据蒂森克虏伯官网2月3日消息，蒂森克虏伯已成功完成了杜伊斯堡9号高炉氢利用的第一阶段试验。

近几个月来，蒂森克虏伯已在该高炉28个风口的其中一个风口进行了多项测试，其中包括一些长期测试项目。蒂森克虏伯在这些测试中取得了重要的发现，为其将氢气使用范围逐步拓展到所有风口，以及将进一步拓展到大规模工业级别使用奠定了基础。

根据蒂森克虏伯发布的信息，其于2019年11月11日开展了全球首次高炉注入氢气试验，用氢气代替煤粉作为还原剂，从而减少钢铁生产过程中的二氧化碳排放。该项目由德国北莱茵-威斯特法伦州政府发起的IN4CLIMATE.NRW计划资助，并得到德国钢铁协会下属钢铁研究中心的科研技术支持，以及AirLiquide（法国液化空气集团）供应氢气。

项目团队在氢气注入试验期间，通过24小时不断收集数据并进行分析，获得了大量信息，例如氢气喷枪在熔炉中的位置、流量和压力，以及高温条件下的工况等信息。蒂森克虏伯用收集到的数据不断优化工艺，最终在测试中实现了每小时约1000立方米氢气的预期注入量。蒂森克虏伯钢铁公司首席技术官ArndKÖfler说：“9号高炉氢利用技术的发展是我们向气候中性钢铁生产转型的重要一步，有助于大大减少传统煤基高炉工艺的碳排放。”

据介绍，在第二阶段试验中，氢气使用范围将拓展到9号高炉的全部28个风口，为接下来的大规模工业使用铺平道路。第二阶段试验的研究重点将放在氢气利用技术对高炉冶金工艺的影响上。受新冠肺炎疫情影响，第二阶段试验计划推迟到2022年开始。第一阶段试验的氢气是通过公路方式运输的，而第二阶段试验所需的氢气将采用管道方式运输。德国联邦政府已经确定资助该项目的第二阶段试验。