今年以来，攀钢钒提钒炼钢厂认真贯彻攀钢钒“三项重点攻坚”“五个持续发力”要求，牢固树立“一切成本皆可降”理念，坚持目标导向、问题导向和结果导向，全力推进极致效率、极致降本工作，促使炼钢工序成本持续降低。7月份，该厂炼钢工序加工成本（扣合金）较去年同期降低81元/吨钢，创近10年来最好水平。

该厂紧盯关键指标，大力开展效率提升、能耗降低、经济消耗、工艺优化等攻关。从铁水资源优化和过程损耗管控入手，抓好规范操作，控制深吹作业，减少“跑冒滴漏”，使钢铁料消耗逐步降低；通过铁水直兑、提升脱硫保障能力、老转炉“小炉底”改进、缩短出钢时间、优化板坯真空钢工艺以及连铸机提速等，提高机组运行效率。该厂连续4个月实现铁水全提钒，铁水脱硫比例达100%，2号板坯连铸机产量达17.96万吨，均创历史新高。

在降低动力能源消耗方面，该厂严格抓好生产过程温度控制，加快高炉罐和钢包周转，减少铁水降温和转炉出钢等罐，提高LF炉升温效率，减少处理时间；抓好连铸机漏水治理，优化中包和钢包烘烤工艺，增加煤气回收和厂内蒸汽自用量，有效降低吨钢能耗；以铸坯热送热装为重点，抓好过程质量控制，实施全流程控氮工艺攻关，提升产品成材率。7月份，该厂板坯热送率达95.04%。

该厂还发挥协同降本优势，大力开展合金辅料替代，优化库存管理，推进辅料直付和连铸三大件国产化长寿化，做好铸余渣及含铁物料回收利用等，进一步降低物耗。