现代制铁（Hyundai Steel）近日向西马克集团颁发最终验收证书（FAC），标志着其旗下韩国唐津工厂1号连续镀锌线（CVGL#1）多阶段升级项目全面顺利完成。该项目提升了机组整体运行效率和产品质量，保障了机组运行的长期可靠性，现代制铁因此满足了不断增长的、特别是来自汽车业的产品性能要求。通过同步升级机械和自动化系统，西马克帮助现代制铁显著提高机组生产稳定性，延长机组使用寿命和扩大机组产能。

本次升级分两个相互协调的实施阶段，旨在保证生产连续进行。第一阶段重点升级平整机下游设备，安装带钢清洗和干燥以及优化后的张力辊组等新工艺设备，更新张力辊电机和传动，同时引入针对该机组需求定制的X-Pact®Line Drive Control系统，从而实现精确的张力和延伸率控制，直接提升带钢质量，且机组可在更高速度下运行更平稳。

第二阶段则聚焦于平整机本体的现代化升级。西马克全面升级其工艺控制系统（TCS），集成了最新的X-Pact®嵌入式控制器。本阶段还包括更新液压阀块以及用于液压辊缝控制（HGC）和工作辊弯辊的先进伺服阀。这些升级共同确保带钢厚度和板形控制的精确性，提高张力稳定性、降低维护量、显著提升全线稳定性。西马克自动化团队通过尽量减少软件适配量，在降低生产风险的同时，使机组更快地恢复正常运行。

通过将现代液压系统与前沿自动化技术相结合，西马克再次展示了在现有工厂环境中实施复杂现代化改造项目的专业能力，确保机组更稳定、更高效地运行，为现代制铁持续推进质量提升、工艺一贯制和可持续运营提供了强有力支撑。

最终验收标志着我们与西马克集团长期合作又迈出了重要一步。西马克自最初改造我们这条机组以来所积累的长期专业经验，再次证明了其价值。本次最新现代化升级进一步增强了我们的生产能力，并支持我们持续专注于质量和效率。

现代制铁与西马克集团的成功合作始于2005年，当时双方将原有连续退火线改造为全球最早连退和镀锌混线中的一条。近二十年后的今天，现代化升级成功实施的1号连续镀锌线再次展示了在深厚技术积累和项目经验支持下，双方长期合作所创造的巨大价值。

本次升级后的机组运行稳定，现代制铁因此更好地满足不断增长的客户需求，在镀锌产品范围内继续保持业界最高运营标准。