今年以来，酒钢宏兴股份宏翔能源公司以“极致成本、极致效率、极致效益”为导向，高效统筹采购、仓储、配料、生产与销售等各环节，从优化物料消耗、降低工序能耗、提高产销匹配效率等方面深挖潜力，实现经营质效显著跃升——焦炭成本同比降低37.8%，跑赢行业均值5.4个百分点，在40家大中型钢铁企业中保持第一。

炼焦煤采购是成本管控的“第一关口”，宏翔能源公司深化落实“采、配、产”联动，持续加强市场研判，通过分析供需变化、价格走势及政策导向，积极拓展多元化低价资源渠道。同时，该公司从采购策划、组织招投标等方面统筹考虑汽、火运两种运输方式，并严格落实炼焦煤质量前端控制和过程管理，为后续生产环节的成本优化筑牢坚实基础。

开展单一煤种优化配煤工作是宏翔能源公司成本管控工作的一个重要抓手。该公司加强经济配料技术攻关，坚持优质单一煤种开发，利用单一煤种构建配料骨架结构，以不同煤种之间动态的价格差异优化配煤结构，降低配煤成本。在此基础上，该公司联合采购部门进一步拓展单一煤种和省内经济焦煤资源，不断提高资源保障能力，实现本地资源最大化利用。

为进一步提升吨焦效益、拓展降本空间，宏翔能源公司以点对点效益测算为基准，大力开展“算账经营”工作，对物料消耗、工序能耗等各项指标实施精细化管控。在经济技术指标提升方面，通过控制配合煤水分及干熄焦循环气体成分等措施，减少焦炭烧损，进一步降低吨焦耗湿煤量；通过提高配合煤粘结性、加强炉温管控等措施，增加冶金焦含量，提高冶金焦率。在能源消耗方面，严格把控电、循环水、低压蒸汽、氮气等动力能源用量，同时科学调节炉温稳定炼焦耗热量，实现各类能源消耗与生产需求的精准匹配。在费用管控方面，将降本增效举措全面嵌入生产经营各环节，构建全流程降本增效体系。

不仅如此，宏翔能源公司动员职工立足岗位创效益，大力开展技术创新、合理化建议、“五小”成果等活动。职工们聚焦生产经营、安全环保、设备管理、节能降耗等核心工作靶向发力、积极献策，“导焦栅活动插板弹簧伸缩式缝隙治理改造项目”“运焦系统振动筛前沿板改造项目”“5号6号焦炉脱硝系统催化剂防堵塞优化”……一大批来自一线的智慧脱颖而出，为企业持续降本增效注入强劲动力。

在追求最经济运行成本的同时，宏翔能源公司紧盯市场行情、踩准节拍发力，优化调整煤焦油、粗苯等产品的销售计划，提高营销灵活性和自主性，进一步夯实盈利基础，拓宽利润空间。