2月12日农历牛年大年初一，在这样一个喜庆吉祥的日子里，鄂城钢铁传来喜讯：随着15套铁水罐内废钢烘烤装置的成功投运，“750工程”攻关取得重大突破，钢铁比指标达到750kg/t，标志着鄂钢打造极致高效率、高效益的生产平台，提升精细化管理水平迈上了一个新的台阶。

自我加压追求极致

2018年，鄂钢为抢抓战略机遇，跟上宝武发展的快车道，鄂钢主动融入中国宝武“亿万千百十”的战略目标，到2019年底本部实现年产钢500万吨生产能力。

由于客观条件的限制，鄂钢生产能力一直存在铁弱钢强的情况。如何突破自我、追求极致，最大限度地发挥现有装备的能力，使产能再上一个新台阶，是鄂钢面临的难题，也是生产组织的重大课题。

2020年6月，中国宝武党委书记、董事长陈德荣调研鄂钢时，勉励鄂钢要提高整体制造能力，充分挖掘内部潜力，突破生产难题，铁钢比突破750kg/t，实现极致高效率和极致高效益，打造集团公司内管理精细化的标杆企业。

鄂钢领导班子迅速展开“思想风暴”，并达成一致共识：以降低铁钢比为抓手，聚焦“内部存量挖潜、提产增效”，补短板、锻长板，2021年本部产能提升到600万吨，打造极致高效率、高效益的生产平台，提高公司整体制造能力，发挥规模效益；以降低铁钢比为切入口，在生产安全、能源环保、设备保障、智慧制造、员工操作技能等方面，展开新一轮对标一流管理提升行动，各项管理力争做到极致高效率，打造高效协同的综合运行体系；围绕中国宝武“超亿万千百十”战略目标和协同共建高质量钢铁生态圈的使命，通过牵住降低铁钢比这个“牛鼻子”，突破“天花板”制约，实现做优做强，为亿吨宝武作出应有贡献。

聚焦炼铁、炼钢工序关键经济技术指标，充分挖掘内部潜力，致力于降低铁钢比、提升企业效益的“750工程”在鄂钢应运而生。

群策群力全面发力

作为钢铁企业生产极致高效的标志，鄂钢以前的铁钢比水平一直在850kg/t以上徘徊，形势不容乐观。从850到750，挑战是巨大的。大家说干就干，2020年7月，鄂钢迅速成立“750工程”攻关组，拉开攻关的序幕。

为群策群力推进“750工程”目标落地，鄂钢在全体干部职工中开展多种形式的学习讨论，迅速统一思想，领导带头，全员发动，从上至下，让“‘750工程’是什么、我能为‘750工程’做什么”深入每一个班组和职工，牢固树立全局“一盘棋”思想。

各单位发动职工献计献策，最终确定了七个攻关项目，明确了十项攻关目标，生产组织优化、铁水质量及温度保障、废钢结构优化和烘烤、废钢加入装置建设、液态金属可视化及信息传递等具体攻关方案一个接一个地启动起来。

为确保各项攻关措施落地，一方面，公司将责任落实到单位、科室（车间）和岗位，与“一人一表”绩效挂钩，逐项分析原因，并制定整改措施。另一方面，在全公司组织开展劳动竞赛，拟定竞赛目标，建立考评激励机制，动员职工积极参与，为铁钢比的持续降低夯实基础。

全面发力，大家在攻关的道路上你追我赶：依托“液态金属总线+信息化系统”，不断优化铁水运输流程，铁水运输时间较2019年相比缩短15分钟，日均运输趟数较2019年同期增加50%，有力支撑750工程向前推进。

以“终点命中率低、一倒率低、冶炼周期长”为切入点，延长合金烘烤时间，完成3个转炉合金烘烤炉改造，合金温度可达到400℃，可降低出钢温度5-7℃。实现自动吹炼，不断提高炼钢生产节奏，创下鄂钢130吨转炉投产以来的最高单炉座班产纪录。

改变铁水对位作业模式，用智能“铁牛”(电力机车）替代原来特拉莫比机车后，每趟铁水节约机车调运时间3-5分钟，可减少铁水温降约3℃，年直接经济效益600万元以上。

持续加强废钢管理，确保班铁水罐加废钢比例≥80%，并强化“列车时刻表”生产管理，全面提升生产组织效率，密切铁钢、钢材工序衔接，精确过程管控，从高炉出铁到铸坯产出由原来9个多小时缩短为现在的3个多小时，生产周期压缩近2/3。

……

一份耕耘一份收获，铁钢比持续走低，一个个好消息接踵而来：2020年8月26日，当炼钢厂首次实现日铁钢比759kg/t，公司领导将喜报和一万元奖励送到炼钢厂炉台现场，勉励大家再接再厉；2020年8月月度铁钢比为798.8kg/t，实现了“破八见七”；9月月度铁钢比为794.8kg/t，继续保持“破八见七”，向750kg/t目标冲刺。

大胆创新勇破瓶颈

自“750工程”攻关以来，鄂钢采取一系列措施，大幅提升出钢温度、冶炼节奏、辅助时间等关键工序指标，铁钢比不断取得新突破。2020年底，铁水罐单罐加废钢量达到了6吨，取得了铁钢比降至780kg/t的好成绩。

但是，实现750终极目标，鄂钢遭遇了“瓶颈”，在生产中，大家发现：加废钢量超过6吨后，就会出现铁水罐内废钢不能完全融化，造成铁水到站温度降低。作为转炉冶炼的主要热源的铁水，入炉铁水温度低将会造成转炉吹炼热量不足、终点命中率低、后吹率高、炉衬侵蚀严重，成为制约“750工程”的一块难啃的“硬骨头”。

专题会上，公司领导明确方向：我们不能畏难和退缩，要以创新为法宝，通过大胆尝试、不懈攻关和持续改进，全力以赴攻克现场难题，变“不可能”为“可能”。

鄂钢向同行先进企业对标学习，开展新一轮工艺技术创新、精细化管理和员工操作技能提升，并引进铁水罐内废钢烘烤预热技术，该技术可在短时间内向铁水罐内废钢补充热量以满足转炉冶炼生产的要求。

通过开展废钢烘烤试验，对试验罐内废钢进行烘烤，废钢表面温度可到700℃以上，30分钟内受铁可保障出完铁后铁水温度到站达到1350℃以上。经过3个月的努力，鄂钢2号高炉、1号高炉共15套铁水罐内废钢烘烤装置分别在今年1月31日、2月6日热负荷试车成功。

鄂钢15套铁水罐内废钢烘烤装置投运后，铁水罐单罐内废钢加入量由之前的6吨提高至10吨，为铁钢比达到750kg/t奠定了基础，并最终在2月12日实现750kg/t目标，为实现600万吨产量目标打下了坚实的基础。