2026年6月17日，历经73天全流程闭环改造与联调联试，宝钢股份宝山基地冷轧1420酸轧机组正式迈入热负荷运行阶段。这台1997年12月20日建成投产、已稳定运行近三十载的老牌核心机组，在“十五五”开局之年，完成了一次覆盖全工艺链路、全设备层级、全数字体系的系统性升级，以全新姿态为宝钢冷轧板块的高端化竞争力注入澎湃新动能。

协同攻坚，生态圈聚力凸显成效

作为宝钢三期工程的核心重点项目，1420酸轧机组自投产起便长期承担高端镀锡板、冷轧薄板的生产重任，是国内服役周期最长、产出贡献最大的薄板酸连轧机组之一。本次综合改造，是宝钢冷轧历史上最大规模、最高难度、最复杂协同的在线改造项目，其攻坚成果是宝钢全链条协同、全生态圈联动的标杆实践。

为保障项目顺利落地，本次改造在单一机组升级中实现跨领域资源深度整合。首轮专业评审会到热负荷试车节点，整整四年时间里，百余家单位拧成一股绳，打破跨主体协同的壁垒，以全生态圈的聚力攻坚，啃下了这台服役三十年老产线系统性升级的“硬骨头”，创下了冷轧老机组在线改造的协同效率新纪录。

传承焕新，快速补齐新生代梯队

冷轧事业的长期发展，既要技术的持续突破，更要人才的代际传承。本次改造的攻坚团队形成了极具特色的“新老组合”：既有1997年机组初期建设调试时便扎根现场的资深技术专家、一线操作和点检骨干，完整留存了机组从投产到历次迭代的全周期经验；也有大量进厂不足三年的新生代技术力量，直接牵头负责不同工艺区段的改造任务。

青年骨干们全程扎根现场，在设备拆解、安装调试、问题攻关的实战中快速成长，在资深团队的“传帮带”中完成了核心技术与现场经验的接力，为宝钢冷轧储备了一支能扛硬活、敢闯极限的新生代攻坚队伍。在项目团队看来，改造最大的收获从来不止是机组软硬件的升级，更是一批年轻人的快速成长，这是比先进设备更宝贵的长期财富。

一大批进厂仅数年的青年员工主动挑大梁：进厂一年多便独立扛下核心轧制参数调试任务，进厂不到两年便摸透全段设备的控制逻辑，原本一度面临青黄不接的技术、点检队伍，借着改造的契机让新人全程参与从拆旧到调参的每一个环节，成长速度远超日常岗位积累。一场改造不仅让老产线重焕生机，更补齐了冷轧核心产线的人才梯队。

破局重生，跳出常规的迭代升级

不同于常规的设备零件替换、局部功能升级，本次改造是1420酸轧机组投产近三十年来，刀刃向内的一次触及底层运行逻辑的全方位迭代升级，真正实现了思想焕新、技术焕新、能力焕新的三重跨越。

思想焕新先行破局

项目团队彻底跳出惯性思维，严格遵循冷轧建设技改项目“6M全生命周期管理”要求，以“经营发展”为目标、以“标杆产线”为标准重新定义项目，全员打破经验主义桎梏，为后续技术突破扫清认知障碍。

技术焕新筑牢核心

通过应用一系列酸轧领域和智慧制造方面的前沿成果，彻底打破了上世纪90年代原引进技术框架对机组升级的固有制约，让这台老机组的技术底座重新站上第一梯队的技术高地。

能力焕新落地见效

改造完成后，机组的厚度控制精度、带钢表面质量水平、多规格生产节奏适配性均实现大幅增强，可覆盖更多高附加值冷轧产品的极限生产需求，同时依托新增的全链路智能运维系统，机组的综合运行稳定性、故障预判能力实现了质的飞跃。

“四化”引领，开启高质量发展征程

1420酸轧综合改造从立项之初便锚定高端化、智慧化、绿色化和高效化四大方向精准升级，在“十五五”开局之年实现热负荷运行，正是宝钢冷轧深度践行“三创四化五策略”高质量发展之路的全新起点。

高端化

改造后机组将进一步强化新能源汽车用高尺寸精度动力电池、高表面食品级镀锡板的极限制造能力，拓展高端产品市场的覆盖空间，填补更多高附加值产品的产能缺口。

智慧化

搭载的新一代智驾技术，整体系统架构处于国内外同类机组领先水平，同时叠加酸洗轧制模型的深度优化，推动冷轧酸轧全流程智能化控制水平再上新台阶。

绿色化

通过对换热系统、蒸汽循环系统、工艺过滤系统、设备冷却系统和油雾回收系统的全面升级改造，同步打造了行业高标准的环保乳化液集中处理车间，能源环保水平达到全新高度。

高效化

本次改造在开卷穿带效率、激光焊机焊接效率、全自动换辊效率、轧制动态响应模型和酸洗过程控制模型等环节均做了前置优化设计，将进一步压缩非生产停机时间，全面提升机组的综合运行效率。

历经三十载岁月洗礼的老产线，在这场系统性改造后实现了综合运行能力的质的飞跃，未来将持续为宝钢冷轧的高质量发展输出源源不断的核心动力。