近日，国家工业信息安全发展研究中心发布了《工业智能体典型应用案例集（首批）》，收录了华为、阿里云等45家单位开发的智能体案例，永钢集团“高炉专家智能体”成功入选。

高炉炼铁是钢铁制造的关键环节，直接关系到全流程的能耗、效率与产品质量。

长期以来，高炉也被称作“工业黑箱”，原因就是炉内高温高压且反应复杂，不同操作工凭着经验高低，决策结果差异明显。

面对行业共性难题，永钢集团迎难而上，研发的“高炉专家智能体”，为企业“聘用”了一位专精的“数字炉长”。

这位智能“炉长”构建了一套完整的感知－决策－执行体系。

01、数据采集平台归拢的实时数据，经过统计、计算、分析后，真实模拟炉料在高炉内的分布状态，指导操作工调整布料矩阵。

02、内置专家规则库，动态生成最优控制的设定方案。

03、多系统集成，实时统计原辅料消耗，核算冶炼成本，追踪产品质量。

04、预测配料方案的铁水含量与成本，提供最优配比方案。

“高炉专家智能体”的技术创新重构了高炉冶炼模式。

01、原先“黑箱”不可观测的痛点，通过“红外热成像+数字孪生”实现实时可视化。

02、实现高炉与烧结、焦化等上游环节联动，协同决策让能效最优。

03、将碳足迹监测融入决策，让绿色制造贯彻到底。

依托“高炉专家智能体”，永钢1号1320m³高炉用时9天实现全面达产达标，远超传统高炉30天以上的达标周期。

不仅如此，有了这位“数字炉长”，永钢高炉煤气利用率提升近3个百分点，铁水成本指标跃居行业前列。