盛夏七月、八月，新钢集团厚板事业部的生产现场热潮涌动，一组振奋人心的“捷报”接连传来：板加预处理量连续两月冲破历史峰值，中厚板产线非计划率完成目标，转炉煤气回收量更是突破130立方米/吨的新高。这些亮眼数据，正是厚板事业部全员拧成一股劲、全力破解生产瓶颈的生动见证。

精准研判，系统布局 “任务清单”成破局关键

“取得这些突破，关键在于坚持问题导向，用数据说话，让管理真正落地。”厚板事业部总经理助理熊雄道出了背后的管理逻辑。面对公司的绩效改革新要求，事业部积极应对，聚焦内部对标与挖潜，推动技术攻关和管理提质增效。

通过系统梳理近三年成本数据，事业部将宏观的毛利目标分解到每一条产线，精准识别出十大降本增效关键点，并据此制定覆盖品种创效、极致效率、质量提升、付现压减、库存压减、金属料降本、辅助材料降本、能耗降本、人力资源优化、重点工程等十大方面的《降本增效任务清单》。

这份清单就是他们的作战地图，每一项都有具体目标、主要措施、责任单位和完成时间，真正做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”。

有了“作战地图”，厚板事业部瞄准关键领域，打响了一场场攻坚硬仗，也摸索出独具特色的“厚板打法”。

多维管控，产销联动 “三大攻坚”成效亮眼

板加预处理量——“离线设备”在线管理，创效150万元/月

板加预处理线，作为提升产品附加值的关键一环，在7、8月份被提到了前所未有的战略高度。

生产管理室张志霖介绍，事业部和营销中心精准协同，紧抓市场机遇，敏锐捕捉到船板市场需求旺盛、预处理板效益最佳的窗口期，果断将预处理月产目标从原来的7万吨提升至8万吨。

目标既定，如何实现？一场围绕预处理的“攻坚战”全面打响。

事业部将预处理生产和发运纳入劳动竞赛主赛道，激发一线干劲；打破“离线设备”的传统思维，将其按在线设备标准管理；优化调配人力资源，科学组织生产，确保板加作业区三条预处理生产线满负荷运转。同时，成立内转保障专班，每天下午召开现场协调会，派专人现场清点车辆，确保每天原料及时转运，保障预处理生产线“不断粮”。

功夫不负有心人：7月、8月预处理量均打破历史纪录，分别达到8.1万吨和8.5万吨！仅此一项，每月就能多赚150万元，成了事业部毛利贡献的“压舱石”。

中厚板产线非计划率——全过程精准管控，达到近年最佳水平

“非计划率就像一面镜子，能照出全流程质量控制和生产稳定性的‘真水平’。” 熊雄说，要降低这个指标，就得跟“痛点”死磕。

事业部从问题入手，盯着钢质裂纹缺陷“啃硬骨头”，把钢质非计划率压到了年度最好水平；又在原料切割精度、装备保障能力上“下狠功”，让轧制非计划率达到了较好水平。

就算产生了非计划材，事业部也不浪费：加强产销联动，8月份把原钢种套材销售做到了近3000吨，创下历史最好成绩，真正把“浪费”变成了“价值”。8月，中板线非计划率控制水平创年度新高，厚板线也达到近三年最佳水平——这标志着事业部在产品交付速度和质量稳定性上，迈上了新台阶。

转炉煤气回收——协同攻关“应收尽收”，吨钢降本7.36元

“转炉煤气回收，靠一个作业区干不成，得靠‘众人拾柴’。”运行作业区作业长夏华刚的感慨，道出了这项突破的“秘诀”。以前，事业部煤气回收指标跟同行有差距，为了赶上进度，他们拉上能源环保部、炼钢作业区等组成联合攻关组，多管齐下找办法。

作业区通过与能源环保部协同，解决“有气无处送”的瓶颈；并积极走出去对标学习，大胆优化工艺参数，实现煤气“应收尽收”。在炼钢作业区的积极配合下，降低活动烟罩高度，优化炼钢操作，有效提高了煤气回收的热值。

此外，作业区将煤气回收量作为KPI核心指标，并建立班组竞赛机制，每班统计，每月排名，既要考核回收量，也要考核热值，让班组主动寻找量与质的最佳平衡点。其中，点检员肖道宏带领团队通过优化管路，将三通阀转换时间从30秒压缩至12-15秒，每炉钢可多回收2-3立方米煤气，年创效超过180万元。

8月份，转炉煤气回收量达到131立方米/吨，创历史新高。相较上半年，实现吨钢降本7.36元，月度降本高达295.7万元，实现了经济效益和环保效益的双赢。

厚板事业部通过精准管理和技术创新，将降本增效理念深度融入生产经营各环节，形成了独具特色的“厚板打法”。这不仅为完成全年目标奠定了坚实基础，更为公司应对市场挑战提供了宝贵经验，更展现了新钢人攻坚克难、追求卓越的精神风貌。