4月份，公司锚定“打造国内第一热轧精品基地”战略目标，以体系化思维推动生产组织变革，聚焦管理、技术和市场三大核心，全流程极致降本，强化产销协同，持续优化高端产品结构，巩固优势领域竞争力，实现了“月月有盈利”。

炼铁厂

炼铁厂坚决践行“以高炉为中心”理念，积极采取措施应对生产条件的变化，不断优化高炉操作参数，自4月下旬开始，三座高炉炉况趋于稳定，日产量逐步提升。

“五一”期间，炼铁厂生产状态良好，高炉保持稳产高产态势，其中四号高炉利用系数达到2.688，创历史纪录。在稳定炉况的前提下稳步增加焦炭负荷，优化高炉燃料结构，提升煤气利用率，降低了固体燃料成本。

炼钢厂

炼钢厂积极应对品种钢比例高、检修任务重的困难，做好生产计划安排和落实，精心组织品种钢生产，确保合同交付。

强化四号转炉炉修安全和进度管控，提前16小时完成炉修任务，工期创历史最短纪录。一炼钢单中包钢种平均中包炉数创新高，二炼钢产线效率再次突破，平均日产量创历史新高，4月14日创下单炉日产、班产量两个新纪录。

节日期间稳产高产，二炼钢平均日产炉数创历次长假最好水平，其中5月4日日产量创历史新高。

热轧厂

热轧厂全力奋战生产经营目标，激发全员价值创造力。全厂打破生产纪录2次，开发新产品1个、拓展极限规格产品10个；热轧工序成本超额完成挑战目标。

“五一”期间，热轧厂精心做好生产组织安排和成本管控，两条产线稳产高产。热卷产量超计划进度1.4万吨，热装率、装炉温度等均保持较好水平，1422产线实现全线“零”轧废。

冷轧厂

冷轧厂以劳动竞赛、对标找差、功能精度管理等为主要抓手，践行极致之路，4月份生产总体稳定高效，共超缴2.58万吨。冷轧综合加工成本（不含包装）创月度最好水平。

酸洗机组“五一”假期连续高产，5月6日丁班创下夜班产量最好纪录。镀锡机组首次实现了508内径合同不停机切换。

新事业分公司

新事业分公司精细化生产组织，铁前原料吨铁电耗、峰电占比降至历史最低。

针对铁前原料系统设备多、能耗管理难度大的实际情况，原料智控人员一方面优化生产时序，将混匀配矿、筛分等重负荷作业集中安排至平谷电时段，通过错峰生产有效降低峰电使用比例，全月峰电占比达成月度最佳水平；另一方面推进系统智能化升级，投用仓槽智能管控模型、流程“一键联动”等功能，重点流程输送效率提升超10%，设备空转问题得到根除。

能源环保部

热力发电中心组织对今年以来的所有设备缺陷进行全面排查消除，组织专业团队有针对性地对煤气系统、蒸汽系统等进行专项检查、综合清理，确保设备稳定运行。

节日期间，运行人员精准调控机组各项参数，优化燃烧调整、合理分配煤气配比结构及空燃比，做好高、中、低压蒸汽发电和保供平衡，提高各机组发电效率，热动力发电量和总发电量均达到历史最好水平。

物流部

物流部有序组织水运煤炭集中到达的抢卸工作，协同新事业分公司、炼铁厂，采取动态交接、极限压缩取送时间等措施，4月25日-5月6日，水运煤平均接卸量较日常效率提升52.17%，有力助推了公司成本改善。

扎实推进铁水温降改善工作，克服生产波动、铁水测温等不利影响，4月份温降实现107℃，较一季度降低9.24%，其中周温降首次突破100℃大关。

“五一”期间，产成品团队高效协同，产成品水运直装率保持在高位，其中5月1日夜班完成直装0.55万吨，创班直装量新高。