中煤建设集团深入贯彻“双碳”目标下绿色开采、“智能化矿山”建设、“高端装备国产化”替代等要求，针对煤矿复杂软弱地层施工难点和痛点，联合有关央企装备集团合作研发集智能化、信息化、数字化于一体的TBM（全断面掘进机），投入王家岭煤矿东翼副斜井生产，并于2025年3月将施工月进突破300米，标志着我国煤矿6.9米大断面斜井TBM掘砌施工工艺正逐步走向成熟，中煤建设集团在矿井智能、安全、高效建设上取得突破，为新时代煤矿基建向技术创新型转型提供了实践方案。

技术升级：国产“启航号”TBM实力强

超大直径：开挖直径达6.93米，跻身国内矿用TBM第一梯队。专为王家岭矿复杂岩层设计，可应对最大硬度120MPa的岩石，堪称“岩石粉碎机”。

灵活高效：与国内在用矿井TBM掘进机相比，整机长度压缩15米，重量减轻100吨，可实现井下三维立体变位，适应大角度斜井施工，灵活度提升30%。

智慧加持：搭载“智慧工地”控制平台，实时传输100+项设备参数，掘进数据云端同步，可精准控制推进速度40毫米/分钟。

攻坚克难：硬核突破施工“拦路虎”

模块化安装：项目团队打破传统TBM安装工序，采用“底护盾+主驱动”同步下井安装，将车架在地面完成“拼积木式”模块化组装后下井调试，将安装调试周期压缩10天。

地质挑战：面对泥岩、砂岩交界面破碎带的“地质盲盒”，团队亮出组合拳，采用“长短探+物探”立体勘探，精准锁定地质风险区。当地质突变导致盾体卡壳时，立即启动技术、机械、地质三组专家“会诊”，通过对卡机位置岩体破除、设备正反试推等方案，迅速实现TBM脱困。

持续攀登：探索中煤矿建“极限挑战”

科技加持：设备配备6台液压锚杆钻机“贴身护卫”，掘进一环、支护一环，实现掘进支护“零延迟”。激光定位系统实时纠偏，将6.93米巨无霸的掘进轨迹控制在毫米级误差范围内，掘进效率较传统工艺提升3-5倍。

连续排矸：“智慧”赋能连续皮带机，升级拥有一键启动、一人维护、灵活转弯等功能，运行速度提升至3.5m/s，承载能力达400吨/小时，实现“掘进-排矸-支护”全流程无缝衔接。