走进位于青山河畔的长江钢铁厂区，厂房耸立，草木葱茏，空气中散发甜甜桂花香。生产现场高炉铁水奔涌、炼钢炉台飞虹、轧线红龙穿梭，成品库区域，一辆辆大型运输车辆络绎不绝将各类产品材运往各地，一派秋日收获的喜人景象。

今年以来，特别是下半年以来，面对严峻的钢铁行业形势和巨大的生产经营压力，在马钢的坚强领导和大力支持下，长江钢铁坚持算账经营、精益运营，紧盯市场和现场，以“吨钢利润”为目标，紧紧围绕“低成本、高效率、差异化、快节奏”工作主线，锚定“承接精品建材基地使命，努力打造国有控股市场化经营机制标杆”目标，打破惯性思维，深化变革突破，调整经营策略，抢抓市场机遇，加快从生产高效向经营高效转变，奋力打好扭亏为盈翻身仗。

“9月份公司累计实现销售收入9.5亿元，顺利实现月度扭亏为盈。同时，铁前、钢轧产线降本成效显著、指标持续优化，为推动生产经营绩效持续改善奠定了坚实的基础。”长江钢铁党委书记、董事长张峰如是说。

聚焦两头市场 在精研判快调整上下功夫

走进长江钢铁采购部部长苏高泉的办公室，无论是办公桌上还是书柜里，都摆满了厚厚的采购清单。

“面对严峻的市场行情和激烈的同质化竞争，我们加强市场研判，科学制定采购策略。”苏高泉介绍，采购部以降低采购成本和优质保供为切入点，充分研判市场行情，确立“拓市场、补信息、抓机遇、控库存、调结构”工作方针，拓宽采购渠道，调整资源布局，引入有竞争实力的供应商，着重培育诚信经营的战略合作伙伴，充分比价议价，确保跑赢区域价格指数。同时，密切关注生产动态，适时合理调整库存，梳理物流运输，努力做到系统性降本增效。

在降低进口铁矿石库存方面，将库存时间由原先确保15天、挑战12天，进一步压缩到确保12天、挑战9天。在降低进口铁矿石铁品位方面，以铁品位60%为基准，原先60%以上品位占63%、60%以下品位占37%，而9月份，60%以上品位仅占18%、60%以下品位则上升到82%，在确保不增加后续生产消耗成本的基础上，有效降低了铁矿石的采购成本。在燃料采购方面，针对8月份采购均价较高的情况，采购部结合市场行情，通过降低燃料库存、避开市场高位采购等措施，实现了9月份采购成本环比降低。

采购要降本，销售要创效。

营销部以“近地化、终端化、品牌化、精细化”方针，不断提升营销工作水平。“近地化”，将安徽、南京列为核心主市场，扩大市场销售份额；“终端化”，坚持资源直发终端，加强工程直供用户开发，截至9月底，直发工地比例由年初的25.6%增加至74.3%；“品牌化”，一方面放大“荣恒”品牌性价比优势，另一方面抓好马钢品牌运营优势，进一步稳固安徽区域螺纹产品定价话语权；“精细化”，狠抓效益市场，以用户需求和效益规格为工作重心，统筹做好产销一体化，着重提升效益规格产品的销售。

“9月份，效益市场销售占比92.5%，其中扬州、上海等周边区域城市以投放高强钢、效益规格为主；9月份，效益规格销售占比38.5%，已经连续两个月占比接近40%，较往年均值提升了12个百分点以上。”营销部部长余钢表示，将持续关注市场行情变化，在钢材定价上进行灵活调整，更好贴近市场，稳定销售节奏，在确保产销平衡的基础上，争取效益的最大化。

聚焦算账经营 在低成本高效率上作文章

上午10时，长江钢铁炼铁总厂3号高炉中控室内，炼铁总厂安全生产科科长蒋发贵正通过监控观察高炉生产、出铁情况，并认真记录高炉生产各项参数。

“9月份，炼铁总厂铁水产量优异，各项经济技术指标稳中向好。”蒋发贵说，今年下半年以来，炼铁总厂聚焦“低成本、高效率”工作主线，围绕“降低高炉原燃料消耗，提高喷煤比、降低焦比”这一目标，深化算账经营、精益运营，追求极致降本，强化工序协同，在推动高炉稳产、高产的同时，推动铁水成本持续下降。

炼铁总厂坚持细算账、算细账，“能省一点是一点、能省一分是一分”。一方面与采购部、制造部等部门密切沟通，结合生产实际，积极采用性价比高的经济料代替进口主流矿，既能满足高炉生产用料需求，又能充分兼顾经济成本。另一方面，通过摸索合适布料矩阵、优化炉型控制标准、调整送风参数等，进一步提高煤气利用率，并通过强化炉内外基础操作和渣铁处理，有效提升出铁效率。在日常生产中，强化内外协调沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，积极预判不同物料结构可能给高炉操作带来的影响，提前应对，科学配置资源，全面做好烧结、能介等工序的衔接与配合，为高炉稳定高效生产创造了积极条件。

铁前系统算账经营成效显著，钢轧系统同样不遑多让。

走进转炉生产现场，炉前操作工精心对刚完成出钢的转炉进行清渣作业。

9月份，转炉工序在继续落实少渣炼钢的基础上，通过使用生白代替轻烧白云石，全月转炉渣料消耗进一步降低，辅料吨钢成本大幅下降；转炉工序、轧钢工序区域协同联动，在成品成分控制方面不断优化，推动合金降本……钢轧工序全面强化精益管理，深入推进降本增效。

“钢轧工序科学调整冷料结构，灵活调整总装量，同步优化渣料结构，有效降低了炼钢工序成本。”钢轧总厂安全生产科科长许亮介绍，通过实施钢坯直轧工艺，配合连铸增加钢坯保温面积、提高钢坯红送热效率，有效降低了煤气消耗和烧损。同时，通过强化产品质量过程管控，对关键环节、关键工艺、控制要点进行严格把关、狠抓细节管控、过程管控，确保产量质量达标。此外，各作业区加强降本细节管控，时刻做好各降本项目进度的跟踪以及各项目成本预测，及时采取措施协调偏差项目，并通过召开成本推进会、分享经验等方式，压责任、增动力、鼓干劲，引导全体职工努力追求极致低成本、高产量。

聚焦变革突破  在建机制强激励中聚合力

生产稳定高效离不开职工的火热干劲，而职工干劲倍增的背后则是长江钢铁坚持变革突破出台的一系列激励机制。

为激发广大职工干事创业热情，长江钢铁充分发挥国有控股市场化经营机制优势，积极探索差异化管控路径，在马钢各部门、单位支持下全面解放生产力，着力探索形成更高效的公司治理结构和有效运行机制。一方面在炼铁总厂、钢轧总厂等单位设立7个利润中心，负责执行公司战略，直面市场抢抓利润；另一方面，通过开展技术支持与管理服务，为利润中心输送专业支持与管理服务，收入从服务挂钩和履职绩效中获取。

“我们还通过坚持‘分灶吃饭’‘利润考核’‘市场模拟’‘利润分享’‘系统挂钩’5个原则来建立相关机制，全方位激发职工的积极性、主动性、创造性。”安全生产部（能源环保部）总调度长、管控中心副主任唐强介绍。

坚持“分灶吃饭”原则。通过划小经营核算单元，主线厂、营销两端实行内部模拟市场，分别核算单元利润，分灶考核、分灶吃饭，彻底打破原先一起吃“大锅饭”的状况。

坚持“利润考核”原则。利润中心单位的成本与费用测算均以当期市场实际价格为准，实行每日一算、当月累计，并基于市场实际平均价格测算当期利润，关注整体利润变化情况，而不再考核单项生产指标。

坚持“市场模拟”原则。以全国主要市场铁水、钢坯、建材的当期价格作为参考对象，实行铁水、钢材内部定价，按照跑赢当期价格的水平，模拟计算利润。

坚持“利润分享”原则。秉持利润共享，实行利润超额分享与亏损对等考核规则，为职工搭建干事创业平台，更好地激发职工的智慧力量。

坚持“系统挂钩”原则。非利润中心单位的奖金收入与利润中心单位挂钩50%，另外50%则由各单位履职绩效评价情况决定。

潮平两岸阔，乘势再扬帆。“顺利实现月度扭亏为盈，印证了马钢决策的正确和各项措施的有效性，也为我们做好下一步工作增强了信心。我们将积极承接马钢精品建材基地使命，以‘低成本、高效率、差异化、快节奏’为工作指导方针，持续提升专业化、高效化水平，进一步提升盈利能力，改善经营绩效，努力为打造后劲十足大而强的新马钢作出新的更大贡献。”张峰信心满满地表示。