8月份，炼钢二作业区围绕“算账经营”“降本增效、控亏扭亏”积极开展工作，实现钢铁料消耗1050.322kg/t，合金消耗18.903kg/t，总渣料消耗35.899kg/t。其中，转炉渣料消耗34.892kg/t，达到炼钢厂渣料消耗考核指标要求，创造了炼钢二作业区新纪录。

自7月份以来，面对铁水硅高热量富余与废钢资源匮乏且经济性不佳的双重挑战，炼钢二作业区勇于担当，在原有“清洁双联操作法”的基础上进一步探索研究实践，积极响应公司TSM“客户至上、服务为本”的核心理念，强化工序间的协同服务与配合。同时，紧密围绕钢厂“颗粒归仓、能用尽用”要求，减少生产过程中的损失，通过持续优化生产能源的管理与回收利用机制，有效降低生产成本。

加强工序间的紧密衔接与高效配合。转炉工序通过实施双渣工艺，提升了脱磷效率，有效降低了渣料消耗，大幅提高了钢水的洁净度，为连铸浇铸提供了更有利的条件。连铸工序则灵活调整铸机节奏，紧密配合冶炼周期及钢水重量的变化，为转炉的双渣操作创造了良好的环境，形成了工序间的良性循环。

在资源回收利用方面持续发力。转炉工序开展自产含铁资源不外排工作，除渣钢粒、渣钢粉正常回用外，同步摸索炉口渣、炉下渣、钢尾渣、连铸渣等资源的入炉利用，减少外采废钢使用，降低生产成本。连铸工序持续开展大包余钢、中包余钢浇完收空工作，优化过程控制，减少在线铸坯剔除量等过程中的金属损失。

提升生产效率和能源利用效率。持续提高钢水直上铸机比例，进一步减少精炼炉能源消耗。调整吹炼氧压流量等方式，延长煤气回收时间，提高煤气回收效率。开展作业线“风水电气”管控，减少非生产能源浪费。

通过一系列工作的持续推动，炼钢二作业区在钢料消耗、渣料消耗、合金消耗及煤气回收等方面取得了显著成效，实现了生产成本的明显下降，为推进支部党建与生产经营有效融合、实现炼钢厂降本扭亏作出了积极贡献！