近日，吕梁建龙轧钢厂油液智能在线监测系统正式上线运行，有效避免了重大设备事故的发生，提高了设备运行效率。

近年来，吕梁建龙通过以产线工序自动化、装备双能化、工艺模型化、操作少人化“四化”原则和基础自动化、设备技术升级、智能装备、工艺模型、集控“五类”项目为抓手，从基础开始，以“结合实际、提前谋划，效益为先、分步实施”的工作方针扎实推进智能制造升级改造。

今年以来，该公司已有4项智能制造项目相继投入使用，在提高企业系统安全性能、节能降耗水平、人均劳效、设备使用率等的同时，预计还将为企业创效320余万元。

65MW发电智能燃烧优化及协调控制工程

通过在原有DCS系统基础上进行逻辑优化，增设了一个优化控制站，实现了网络、电源、优化控制器的全冗余结构，控制站系统与DCS系统间进行通讯的同时，还实现了高炉煤气产用平衡和稳定管网压力的目的。另外，通过工艺优化，利用预测控制、自动寻优、大数据自学习、智能仿人工等技术，实现了锅炉的自动控制（40%-100%负荷），以保证运行参数压红线运行，进而降低劳动强度、提高发电量。

能源中心水泵房智能集控改造项目

该项目是通过搭建集控智能平台、安装冷却塔风扇温度传感控制系统，进行阀门仪表改造、泵组智能启停、水温水压联动平衡、视频系统提升等自动化一体化智能集控系统建设，实现炼钢水泵房、轧钢水泵房、全厂水处理中心岗位整合、集中管控和无人值守。

高炉煤气系统保安运行及零泄漏装置无人值守工程

该项目通过将高炉煤气放散塔放散调节、煤气放散点火、零泄漏装置控制集中传输至煤气柜主控，实现了高炉煤气和转炉煤气系统的集中控制，进一步提升了煤气系统合理分配能力、能源管控水平及管网安全运行保障水平，实现高炉煤气放散塔无人值守。

轧钢厂油液智能在线监测工程

通过加装油液在线监测装置，实时监测油品质量，及时发现设备故障的早期征兆，通过对设备异常运行状态的分析，揭示故障的原因，为设备的在线管理、停机检修提供科学依据，有效避免重大设备事故的发生，提高设备经济运行水平和周期，有效降低设备维修费用。

下一步，吕梁建龙将持续践行建龙集团“加强数字赋能和智能制造，坚定不移向数智化企业转型”的战略部署，以设备、工艺、能源、劳效等方面的经济技术指标提升为切入点，通过智能制造项目推进，打造企业新质生产力，实现价值创造，不断增强企业核心竞争力。