9月8日，在2023第四届全国钢铁行业绿色低碳发展大会上，首钢股份总经理助理刘风刚做了《首钢股份绿色低碳探索与实践》主题报告，分别介绍了首钢股份在超低排放改造、极致能效探索、绿色低碳实践3个方面做出的努力和取得的成效。

在超低排放改造方面，据他介绍，首钢迁钢通过源头控制、过程减排、末端高效治理及智能管控技术，在国内率先实现了全流程超低排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量较实施前分别降低41%、55%、59%，被评为河北省环境绩效A级企业和工信部绿色工厂。首钢迁钢超低排放成果获省部级科技进步奖6项（一等奖3项），形成行业、团体标准13项，帮扶35家钢铁企业提升了环保绩效水平，为推进钢铁行业超低排放改造贡献了首钢智慧。通过持续改进，首钢污染物排放量持续稳定降低。2022年，首钢迁钢颗粒物、二氧化硫、氮氧化物吨钢排放量比2018年分别降低了45.5%、66.7%、74.3%，首钢京唐分别降低了52.6%、64.8%、68.8%。

在“双碳”背景下，钢铁行业大气污染物深度治理面临着新的挑战。对此，他认为，超低排放改造要持续推进，减污降碳协同增效是重点，多污染物协同治理是趋势，这样才可以有效降低环保运行成本，不断提升治理水平。

在极致能效探索方面，刘风刚介绍了首钢股份极致能效工程的总思路，即从产学研用一体推进、提升能源转化效率、优化提升界面能效、推广应用先进节能技术、推进智慧能源建设5个方面深入推进极致能效工程。比如，在优化提升界面能效方面，首钢股份严格控制“两个温度”，一是铁水温降，对标初期铁水温降155摄氏度，现在已控制在100摄氏度以内，最好的月份控制在90摄氏度；二是提升热装热送率，减少了加热炉的燃气消耗，首钢迁钢热装热送率由2019年的46%升高至2023年的74.7%，首钢京唐由2019年的41%升高至2023年的62.5%。再如，在推广应用先进节能技术方面，首钢股份以中国钢铁工业协会发布的T50技术清单为引导，推广应用成熟先进的节能技术，开展重点工序节能降耗专项行动。2023年初以来，首钢迁钢、首钢京唐各工序共计开展节能降耗项目51项，挑战工序极致能效。

在绿色低碳实践方面，他介绍了首钢以下几个方面的经验。一是建立了千万吨级低碳炼铁流程，首钢京唐吨铁碳排放降低140千克，按产能1350万吨铁计算，碳减排总量非常可观。二是开发了烧结厚料层+复合喷吹+烟气循环耦合节能降碳技术，烧结工序能耗降低11%以上，碳排放降低9%以上。三是建立了二氧化碳捕集及制造流程应用消纳示范线。首钢与北京科技大学合作开发了白灰窑二氧化碳捕集及在炼钢转炉流程中应用的技术，在首钢京唐建立了5万吨白灰窑碳捕集及在300吨转炉应用的示范线，捕集后二氧化碳纯度达到99.8%。四是开发了转炉煤气生物发酵法制备燃料乙醇和饲料蛋白技术。2018年，首钢股份在首钢京唐建成了年产4.5万吨乙醇生产线，实现碳排放减少12万吨/年以上，氮氧化物排放减少0.5万吨/年以上；2021年在宁夏石嘴山市建成4.5万吨/年全球首套铁合金尾气生物发酵工业化装置。五是积极推进清洁能源的开发利用。比如持续加大光伏发电项目投入，已利用厂房屋面、厂区停车场等场所建设光伏发电装机容量累计达到14兆瓦，2023年预计新增20兆瓦。六是建立LCA（全生命周期评价）在线分析及管理平台，实现首钢钢铁产品碳足迹描述和碳排放数据可视化，提供产品碳标签。七是开展EPD（环境产品声明）发布及组织碳认证，倡导绿色消费理念，形成首钢钢铁产品差异化竞争优势。八是开发取向电工钢、无取向电工钢、车轮钢、汽车板等绿色产品，促进下游行业协同降碳535万吨/年。

谈到未来发展时，刘风刚简单介绍了7月6日正式发布的《首钢股份低碳行动规划》。该规划提出，2025年首钢股份碳排放总量力争达到峰值，2030年具备吨钢碳排放强度比2020年降低30%的能力，2035年碳排放总量较峰值降低30%，2050年—2060年力争实现碳中和，打造全球钢铁行业绿色低碳发展的科技先锋。

“首钢股份将持续积极履行社会责任，从全生命周期视角重视产业链可持续发展，发扬敢担当的首钢精神，推动上下游产业和谐共进、共同减碳，为落实‘双碳’目标、减缓全球气候变化做出积极贡献。”刘风刚最后强调。