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行业动态
宝钢德盛精品不锈钢绿色产业基地项目获批

发布日期:2023-02-10

  来源:福建省工信厅
摘要:项目拆除原有3座80吨转炉、1座70吨转炉,原址新建1座铁水预处理炉(脱硅站)和2座110吨AOD炉,升级改造1座脱硅站、3座45吨合金熔化炉、2座80吨LF炉、2条连铸机,建设年产150万吨200系不锈钢钢水的炼钢连铸生产线

宝钢德盛不锈钢有限公司:

你公司《关于宝钢德盛精品不锈钢绿色产业基地项目—原有炼钢连铸转型升级技术改造项目节能审查的请示》(宝钢德胜〔2022〕229号)及有关材料收悉,项目代码2204-350123-07-02-241022。项目拆除原有3座80吨转炉、1座70吨转炉,原址新建1座铁水预处理炉(脱硅站)和2座110吨AOD炉,升级改造1座脱硅站、3座45吨合金熔化炉、2座80吨LF炉、2条连铸机,建设年产150万吨200系不锈钢钢水的炼钢连铸生产线;改址新建1座铁水预处理炉、3座90吨合金熔化炉、1座120吨AOD炉、1座110吨AOD炉、2座150吨LF炉、1座120吨VOD炉和3条1650mm连铸机,建设年产156万吨300系不锈钢水的炼钢连铸生产线,并配套建设1座220kV总降及其他配套公辅设施。项目建成投产后将形成年产306万吨不锈钢的生产能力。依据《中华人民共和国节约能源法》第十五条和《福建省固定资产投资项目节能审查实施办法》(闽节能办〔2018〕1号)等有关法律法规,经审查,具体意见如下:

一、根据你公司提供的节能报告,该项目为改建项目,内容符合《固定资产投资项目节能审查办法》(国家发展和改革委员会令〔2016〕第44号)等相关要求。项目200系不锈钢主要以德盛炼铁厂的高炉镍铁水与铬铁、锰铁和硅铁合金为原料,经熔化、脱硅处理、脱碳氧化、还原合金化、精炼处理及连续铸造等工序,生产200系不锈钢产品;300系不锈钢主要以铬铁、硅铁和镍铁合金为原料,经熔化、脱硅处理、脱碳氧化、还原合金化、精炼处理及连续铸造等工序,生产300系不锈钢产品。项目根据工艺流程特点配备高效节能的生产设备,主要用能设备包括合金熔化炉、预处理炉、AOD炉、VOD炉、LF炉等,未采用国家明令禁止使用和淘汰的用能设备。

项目拟于2024年12月建成投产。项目投产后,年综合能源消费量119443.91tce(当量值)、349518.27tce(等价值);其中,年消耗电力136835万kWh、天然气104万m3、高炉煤气2746万m3(企业自产)、转炉煤气6433万m3(企业自产),产出1.3MPa饱和蒸汽727560t(企业自用)。项目新增年综合能源消费量综合能源消费量92858.47tce(当量值)、277488.12tce(等价值)。企业新增年综合能源消费量138773.35tce(当量值)、317828.93tce(等价值)。项目200系、300系不锈钢的单位产品综合能耗分别为39.22kgce/t和86.22kgce/t,均优于《红土镍矿不锈钢单位产品能源消耗评价指南》(DB35/T1899-2020)中炼钢工序单位产品综合能耗等级1级指标。项目新增综合能源消费量将纳入福州市“十四五”期间能源消费统计范围,对福州市完成“十四五”能耗强度下降目标有重大影响。

综上,我厅原则同意所报该项目节能报告通过审查。

二、你公司要严格落实节能报告所提各项措施,切实改进和加强节能工作:

(一)优化用能工艺。按照《节能报告》的建设方案施工,将节能技术和措施落实到项目建设和生产的每个环节中。结合生产工艺实际,采用AOD炉、脱硅站、预处理炉余热回收利用等节能技术措施,提高生产效率和能源利用率,做到节能降耗增效。

(二)选用高效节能设备。建议主要辅助用能设备选用能效等级达到1级的高效节能产品,特别是变压器、水泵、空压机、风机、电机等。按要求配备能源计量器具,以满足各生产装置用能和主要生产工序能效水平核算要求。

(三)加强节能管理。建立健全能源管理体系,完善能耗在线监测系统并有效运行,实施可行有效的节能技术措施。每季度向我厅报送项目建设进展情况。

(四)在项目实施过程及时报告本审查意见落实情况和项目有关重大事项,项目建设内容、用能工艺、能效水平等发生重大变动的,或年综合能源消费量超过本审查意见核定量10%及以上的,应当于项目开工建设前向我厅提出变更申请。项目建成投入生产、使用前,应依法自行对节能审查意见落实情况进行验收,并向我厅递交验收结果报告。递交验收报告前,项目不得投入生产、使用。

三、请福州市、罗源县工信局依据本审查意见,加强事中事后监管,对项目设计、施工、竣工验收以及运营管理实施有效监督检查。

本审查意见自印发之日起2年内有效。

福建省工业和信息化厅

2023年2月7日