据上海证券报消息，近期，中国宝武钢铁集团、河钢集团等先后公布了碳达峰、碳中和目标，钢企低碳冶金路线图也逐渐清晰。目前，头部钢企已从工艺升级、技术革新、智慧制造等多方面发力，迎接碳中和“大考”。

中国宝武提出，2023年力争实现碳达峰，2025年具备减碳30%工艺技术能力，2035年力争减碳30%，2050年力争实现碳中和。河钢集团也在近期提出，2022年实现碳达峰，2050年实现碳中和。

中国宝武子公司宝钢股份相关代表对记者表示，当前，碳达峰、碳中和对钢铁行业的生产工艺、产品升级和竞争态势可能造成颠覆性影响，推进革命性冶金工艺创新已是大势所趋。宝钢股份将加大低碳冶金技术研究，从提升废钢比例、降低吨钢能耗和探索新工艺等方面来推进。

钢铁生产工艺升级是钢铁行业加速碳达峰的重要手段之一。分析师表示，目前，我国钢铁生产工艺以“高炉-转炉”为主，长流程钢企大多以焦炭等作为原料，直接导致钢铁位列制造业碳排放首位。在此背景下，发展绿色钢铁冶金技术势在必行。

“在冶炼过程中加大废钢使用量、提高冶炼时的废钢比，可有效降低碳排放，达到绿色环保生产的要求。”分析师解释道。

宝钢股份相关代表表示，电炉的碳排放强度不到高炉的一半，技术也比较成熟，只是受制于中国的废钢保有量、电价等因素，目前成本较高，预计未来电炉产能占比会逐渐提升。除了生产工艺改进，低碳冶金技术也是众多头部钢企攻坚的方向之一。比较前沿的技术有氧气高炉、全氢冶炼等，中国宝武在八一钢铁以及宝钢湛江基地已经开始了相关技术的研发。

据了解，八一钢铁的富氢碳循环高炉试验项目正在进行第二阶段的工程建设，整个项目试验成功后，可以减少30%的二氧化碳排放。

河钢集团也正在加快推进低碳冶金技术。据了解，河钢集团将在河钢宣钢厂区建成一座年产120万吨炼钢原料的氢气直接还原厂项目。“这个项目与传统的‘高炉-转炉’流程相比，排放的二氧化碳将减少40%至60%。”河钢集团首席技术官、副总经理王新东介绍道。

除了生产工艺升级和冶金技术研发，用智慧制造支撑绿色发展也是头部钢企加快碳减排的路径之一。

宝钢股份宝山基地冷轧厂C008热镀锌智能车间也被称为“黑灯工厂”，这里没有传统钢厂的灯火通明，而是通过应用信息化技术，实现了行车无人化、物流作业无人化、3D岗位无人化，大大降低了能耗、提升了生产效率。

“智能化升级后，车间吨钢能耗下降了15%，综合污染物吨钢下降30%、劳动效率提升30%，产能提升20%，加工成本下降10%。”宝钢股份冷轧厂负责人表示。

“2021年及未来的一段时间，宝钢各大制造基地将进一步推进大废钢比冶炼、提高热装热送比，减少吨钢二氧化碳排放。”宝钢股份相关代表表示。

李新创表示，当前，我国钢铁行业正在研究编制碳达峰及降碳行动方案。我国钢铁行业碳达峰及降碳工作应划分为近期、中期、远期来谋划。

他认为，钢铁行业碳达峰及降碳可重点考虑六个路径：一是推动绿色布局；二是节能及提升能效；三是优化用能及流程结构；四是构建循环经济产业链；五是应用突破性低碳技术；六是制度建设和政策体系支撑。此外，还应借助“互联网+”、大数据技术，构建钢铁全过程信息化管控及评估平台。