2020年，山钢股份莱芜分公司焦化厂强化进厂煤检验把关过程控制，科学优化检验流程，不断提高检验数据的准确性和稳定性。据了解，该厂共检出不完全符合要求的进厂煤591批次，实现效益644.77万元。

质检把关是进厂煤第一道屏障，该厂持续保持进厂煤质量把关高压态势，甄选原料煤，把好源头关；积极开展炼焦煤供户走访和炼焦煤新资源考察调研，“用数据说话”掌握第一手资料。依据每月性价比评价数据，该厂货比三家、优中选优，对优质资源进行重点开发，确保单种煤质量稳定，实现成本最优化。同时，该厂加大工艺操作纪律检查力度，逆查原始记录的真实性、查验设备仪器的可靠性、查系统数据录入的及时性、查数据修改的合规性。

此外，该厂及时对取（制）样等重点设备进行调校、维护，避免出现把关漏洞，始终做到严要求、严操作、严出数据、出准数据；进一步修订完善检（化）验监督管理制度，加大对进厂煤、单种煤和配合煤的取样过程、制样过程和煤质检验过程的抽查验证力度。厂级联合抽查控制在5车次以内单独组批，并侧重汽运煤车底样的抽查，最大程度反映可能存在的质量波动。为提升检验准确性，该厂先后引进了风透干燥箱、全自动工分仪、流动度检测仪等新工艺设备，煤质检验质量得到有效提升。2020年，该厂共实物抽检616次，检验数据3700多个，同比大幅提升。