10月26日，河北省唐山隆悦项目8万立方米橡胶膜密封高炉煤气柜柜顶液压同步提升作业顺利完成。该项目为公司首次实施单段式橡胶膜密封高炉煤气柜安装，提升的柜顶总重量达147吨，提升总高...展开

10月26日，唐山隆悦项目8万立方米橡胶膜密封高炉煤气柜柜顶液压同步提升作业顺利完成。

作为公司首次实施单段式橡胶膜密封高炉煤气柜安装的标志性工程，本次节点顺利落地，既是项目煤气柜主体钢结构施工取得的关键性突破，也为公司在大型煤气柜危大工程施工领域积累了宝贵实战经验、擦亮了专业施工品牌，为后续同类工程承揽与技术迭代打下坚实基础，同时保障本项目设备安装、调试及按期投产稳步推进。

该项目位于河北省唐山市曹妃甸经济技术开发区，主要施工内容为烧结区域强夯置换工程，以及公辅区域桩基、道路建设等配套工程。该项目建成后，预计可实现年处理冶金固废120万吨，生产铸造生铁97万吨，不仅能有效推动冶金固废的资源化利用，还将为当地高端铸件生产领域注入新活力，助力产业升级。

本次施工，煤气柜柜体最高点达80.48米，柜体分为7大节，由50带侧板拼装而成。提升的柜顶总重量达147吨，柜体内径46.573米，提升总高度73.016米。该施工属于危大工程，也是公司首次实施单段式橡胶膜密封高炉煤气柜安装，施工管控标准高、姿态控制难度大。项目团队坚持技术先行，编制专项方案并通过专家论证，明确全套技术、安全管控措施；现场配置48台液压提升器、24组均匀布设的吊点，以及配套泵源与承重索具，提前完成设备核验、工装验收、应急供电布设与全员安全技术交底；施工采用地面整体拼装、高空液压同步提升工艺，最大程度减少高空作业量，严格执行40%、60%、80%、100%荷载的分级试提升流程，12小时静置观测指标合格后启动正式提升；提升全程实行“统一指挥、分区监测、双人复核”模式，控制提升速度约6m/h，明确吊点高差阈值，每9米停机校准，同步落实有限空间气体检测、全封闭警戒、恶劣天气停工等安全措施。就位阶段通过手动微调满足精度要求，焊接时做好钢绞线隔热防护与动火管理，焊缝验收合格、荷载转移至立柱后，有序完成工装卸载拆除，圆满完成柜顶提升全部工序。

本次147吨柜顶一次性平稳精准就位，是天工在煤气柜施工领域的重要跨越，积累了超高型单段式气柜成套施工经验，彰显了企业创新攻坚的专业实力。下一步，项目部将有序推进内部密封机构、仪表电气系统、配套管道安装等后续施工，全力推动项目按期投运，助力企业实现固废综合利用与能源循环利用目标。