2026年一季度，首钢矿业公司杏山铁矿锚定年度中心任务，以精益管理强根基、高效组织破难题，统筹推进工程建设、生产保供、资源挖潜、建材产销、经济挖潜和数智转型六项重点工作，攻坚克难、实干笃行，完成阶段性各项目标任务：一季度累计掘进总量超计划2635m³，矿石生产、入选分别超计划7.9万吨、9.2万吨，顺利实现首季“开门红”。

嵌入管理 抢抓工程建设

紧扣矿山深部发展布局，聚焦-480m水平供电、排水系统重点工程，统筹推进项目规划与施工落地。

针对巷道贯通风险高、工序衔接难度大等痛点，提前优化施工方案、细化作业流程，持续提升掘进施工效率。坚守质量安全底线，严格落实精细化管理要求，推行“嵌入式”施工队长制，实行24小时现场盯护，推动管理重心下沉一线。强化现场动态管控与技术指导，严细工序互保联控，严把支护质量关口，实现施工质量零事故、零异议。

精准施策 压实保供责任

充分结合当前生产形势变化，精准施策、科学组织，全力稳定矿石生产与入选保供。

全面推进电机车一拖三作业计划，压实各环节保供职责，确保生产链条高效运转。强化流程转车组织，按照日均8勾水平全力保供，持续提升精矿仓存，保障生产入选工作有序开展。深化“3241311”运行模式，合理统筹停机检修与生产作业，最大限度释放主流程效能，主流程作业率达到74.53%。强化采场货源储备，严细地采工序互保管控，紧盯季度产量指标，凝心聚力抓生产、保收口，以稳定产能彰显担当。

资源挖潜 保证颗粒归仓

超前组织“残矿回采技术研究”，推进-274米小杏山残矿回收，快速弥补矿石资源缺口，完成小杏山区域掘进92.7米。开展矿石质量调整实验，为保证实验效果，杏山铁矿建立资源回收数据库，精准锁定挖潜区域，回收覆盖层矿石，扩大资源回收范围，实现靶区矿石高效回收。

针对-293m大杏山地压问题导致8进路高位卡块影响出矿问题，创新采用相邻进路补孔、孔底爆破工艺，安全回收矿石2.16万吨。优化放矿截止品位参数，精准管控矿石品位，优化回采工序，全力节省地质矿量。一季度，累计节省地质矿量13.8万吨，有效延长矿山服务年限。

优化产线 实现产销平衡

聚焦建材产品提质增效，深入研究建材产线破碎机效率提升路径，强化设备检修组织，通过合理控制工艺参数、优化筛网组合等举措，推动建筑砟总产率提升至72%以上，产品质量合格率达到100%。

加强内外协作沟通，创新销售模式，推行火运装发、汽运直销双线并行，全力保障建材产品销售计划落地，稳定建筑砟料台库存，实现产销平衡。强化建筑砟火运装发过程管控，细化操作流程，进一步提升火运装车合格率，确保火运销售满足直发条件。严格落实技术措施和全过程质量管控，持续提升产品品质，实现质量“零异议”。

深挖潜力 提升运行效益

面对降品增产、躲峰经济运行双重压力，主动作为、精准发力，深度挖掘经济运行潜力。

优化生产组织模式，将设备检修与用电峰期有机结合，在保障生产保供的同时，严格落实躲峰用电要求，降低用电成本。创新排水组织模式，挖潜辅助设备用电效能，将原有不定时排水改为躲峰定时排水，有效降低峰谷比指标。

优化检查方式，采取全能源用电管控系统与现场检查并行，精准把控峰谷时段，优化储能站智能控制，迭代升级控制程序，实现分时段自动精准调控，全面替代传统人工操作，规避时间偏差与人为失误，提升能源管控效率与精度。一季度，在产量持续提升的前提下，峰谷比较年计划降低0.05，储能电站累计实现效益70余万元，实现效益与产能双向提升。

数智赋能 驱动生产升级

在井下运输领域，成功攻克电机车“一拖三”自主运行难题，完成自动装矿等核心技术突破，顺利通过验收并投入使用，大幅提升运输效率与安全性。

在单体设备升级方面，4#1400E铲运机初步实现自动化运行，重点完善地图构建、避障算法，科学规划行驶路线，有效解决进路及下沿自动运行难题，实现设备各动作精准管控。同时，完成6台单体设备数据采集工作，全部接入管理一张图系统，实现设备运行实时监控与精细化管理，全面提升井下作业效率、安全保障水平，以数智力量赋能矿山高质量发展。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。下一步，杏山铁矿将以首季“开门红”为新起点，锚定年度既定目标，固化前期实干经验、放大工作成效，以“分秒必争”的干劲攻坚克难，以“持之以恒”的毅力深耕细作，以“一往无前”的担当实干笃行，全力冲刺上半年“双过半”目标，坚决打赢“十五五”高质量发展开局之战，为矿业公司打造安全绿色智慧冶金矿山头部企业贡献更多杏山力量。