近日，由中冶天工承建的福建三钢罗源闽光110t转炉炼钢连铸主体工程顺利实现全线热试，这一关键节点的圆满达成，不仅标志着该省级重点项目建设取得重大阶段性胜利，更对福建三钢集团的产业升级、市场竞争力提升与长远发展具有重要意义。

重点项目引领产业升级标杆

该项目位于福建省福州市罗源湾经济技术开发区金港工业区，是福建三钢集团推进产业结构优化、实现产能置换的核心载体，被列为省级重点项目。对福建三钢而言，项目投产不仅是生产线迭代升级，更是企业向高质量发展转型的关键一步。

通过技术升级、绿色转型和智能化改造，助力福建三钢摆脱传统生产模式的局限，构建高效、环保、智能的现代化钢铁生产体系，不仅为自身在行业结构调整浪潮中赢得了发展先机，更为福建省乃至全国钢铁行业的转型发展提供了宝贵的实践范例。

2024年8月27日，一期工程1×110t转炉、炉后吹氩站、1台7机7流方坯连铸机等核心设施投产，为二期工程的顺利推进奠定了坚实基础，实现了建设与生产双线并行的良性局面。

2025年9月12日，二期工程LF炉及3号方坯连铸机热负荷试车成功，其中LF炉作为提升钢水品质的关键精炼设备，实现了自动化、高效率的“一键精炼”工艺，大幅提升钢水纯度与产品质量；3号方坯连铸机进一步提高了连铸产能与生产效率，为福建三钢拓展高端市场提供了有力支撑，巩固了其在区域行业内的龙头地位。

三重挑战叠加铁军硬核攻坚破难题

项目建设过程中，项目部面临着场地、工期、施工三大核心挑战，每一项都考验着团队的智慧与毅力。

涉及土建、钢结构、机电安装等多个专业领域，对工序衔接精准度要求极高。

二期项目建设首遇地下工程“硬骨头”——冲渣沟、连铸机前后部基础、料仓等地下建筑开挖深度-8.7米，冲渣沟长度58米，连铸机基础长度96米，对施工效率和安全系数都是极大考验。为啃下这块“硬骨头”，项目多次召开讨论会，通过方案优化和专家论证，采用型钢桩支护+拉森钢板支护的方式，配合高压旋喷桩封底、分层开挖及细化工序衔接等举措，大幅压缩地下基础开挖时间，为后期上部基础及结构的施工抢出宝贵时间，彰显了天工人攻坚克难、能打胜仗的实力与担当。

科学部署攻坚匠心铸就精品工程

面对重重考验，项目部以科学部署破解难题，以匠心工艺铸就精品，创下多项建设佳绩。

连铸机前部基础及框架从土方开挖到砌筑再到完成移交设备安装仅用时两个半月，后部基础施工更是不到2个月便顺利完工，这一速度不仅让福建三钢提前30天启动设备安装与调试，缩短整体投产周期，更减少了建设期间对现有生产的影响，为钢构及设备安装争取了宝贵的时间。

钢构施工中，项目团队推行“提前制作、分片施工、紧跟现场”三维推进模式。

利用BIM技术深化设计，在构件加工厂完成钢构件的标准化、模块化精密预制，最大限度减少现场焊接作业，从源头保障构件质量，缩短施工周期。

根据设计图纸与现场移交顺序，将整体钢结构划分为若干合理施工片区，集中资源完成一片、移交一片，为后续工艺提供作业面，实现高效、有序的流水作业。

建立起“厂内预制”与“现场吊装”的无缝联动机制，确保构件按需、按时运送至指定作业点，减少现场堆放与二次搬运，既降低了施工对厂区环境的影响，也提高了施工效率，保障了项目按期完工。

电气介质管道被喻为厂区的“神经与血管”，其敷设需在保障业主正常生产的前提下完成，难度极大。

项目部通过提前建模、碰撞检测、实时反馈修改的方式，精准完成管道系统敷设，确保按时通电、通水、通介质。

作为提升钢水品质的关键设备，LF炉安装精度直接影响生产稳定性，项目团队通过精密测量、分体吊装与模块化组装相结合的方式，精准完成炉体、电极系统、升降液压装置及炉盖旋转机构等核心部件安装，重点保障电极立柱垂直度与炉盖炉体同心度，实现自动化、高效率“一键精炼”。

凝心聚力冲刺续写奋进新篇章

施工过程中，全体人员锚定攻坚目标，既抓一线推进、又做暖心保障，凝聚起全员冲刺的强大合力。大家主动担当、迎难而上，以“不达目标誓不罢休”的决心，高效兑现各阶段任务节点。项目全员充分发挥实干干实的工作作风，不仅保障了项目质量与工期，更为福建三钢后续产能释放、市场拓展筑牢根基，为项目全面胜利夯实基础。

热试成功并非终点，而是新征程的起点。作为这场建设大会战的主力军，项目部全体建设者将迅速转入保驾生产的最终阶段，以最严谨的态度做好后续消缺整改，确保生产线顺利运行，打造经得起时间检验的精品工程，在罗源湾畔铸就天工丰碑!