近日，由中冶京诚承建的方大特钢科技股份有限公司焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目顺利投产。该项目创新采用“钙基干法脱硫+陶瓷滤管脱硝除尘一体化”工艺，处理后烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别稳定在10mg/Nm³、30mg/Nm³、150mg/Nm³以下，全面实现超低排放。　　

该技术实现了中高温条件下脱硫、脱硝、除尘的高效协同。工艺流程中，烟气首先与钙基超细粉在脱硫塔内反应脱除二氧化硫，再与喷入的氨均匀混合后进入陶瓷催化滤管反应器。在滤管内部，颗粒物被高效拦截，氮氧化物在SCR催化剂作用下与氨发生反应，实现同步脱除。整个系统无需额外升温，运行阻力由末端高温风机克服，系统运行稳定可靠。　　

陶瓷催化滤管作为核心装备，以陶瓷纤维为载体，内部均匀负载SCR脱硝催化剂，兼具高效过滤与催化剂还原功能。其单位体积催化剂负载量约为传统蜂窝催化剂的5倍，接触面积大，反应效率高，可显著提升污染物去除效率。　　

该一体化技术采用模块化设计，可根据实际工况灵活采用单层或双层布置，与传统脱硫脱硝相比，系统结构紧凑、设备数量少、运行成本低，且无废水产生，固废排放量小，具有节能、高效、低碳的技术特点，高度契合钢铁行业长流程与全生命周期发展的需求，为国内焦炉烟气深度治理提供了可复制、可推广的新路径，具有重要的行业示范意义。