近日，从攀钢矿业公司传来好消息：截至9月末，该公司降本完成率达331%，超额完成攀钢下达的铁精矿降本挑战目标，进一步强化了攀钢产业链“压舱石”、利润“稳定器”功能。

今年以来，该公司围绕“极致成本、极致效率、极致效益”开展工作，以利润最大化为目标，深入开展算账经营，抓源头、出实招、控成本、增盈利，在增强管理效能、提高产线效率、降低生产成本、扩大销售市场、提升产品质量方面交出“高分答卷”。

凝心聚力算好“管理账”。面对铁精矿、钛精矿销量及价格下滑减利等重重困难，该公司强化“算账经营”，实行全口径费用管理。将成本费用指标分解落实到各业务部门，把指标完成情况纳入各部门考核，预算外费用严格履行审批程序，加大费用管控力度。同时，注重全员思想引导，讲清形势、讲明压力、讲透任务，引导干部职工把好“思想挖潜”“效益挖潜”脉搏，激发全员紧盯成本管控，凝聚“向管理要效益”强大合力。前9个月，全口径费用较目标多压降1.9亿元。

工序协同算实“效率账”。为确保矿山境界内资源可持续开采，在保证选厂及外委加工资源保供前提下，该公司优化朱兰铁矿岩石剥离，根据矿石性质变化，按比例组织优质表外矿作为选厂自用，替代部分工业矿石，加快朱兰铁矿兰山内排土堆存表外矿资源回收利用，降低矿山采矿强度。前9个月，朱兰铁矿采剥总量同比压降1182万吨，较年进度计划压降174万吨。同时，向工序降本要效益，强化采、选工序协同，统筹平衡密地选矿区域精矿品位、精矿产量、精矿过滤水分等指标，按照全产线效益最大化组织生产。截至目前，该公司主要技经指标完成率超内部管控目标约7%。

对标找差算清“降本账”。该公司牢固树立一切成本皆可降理念，深入推进全员、全要素、全方位、全系统降本工作。层层分解降本指标，制定135条具体措施，构建公司、部门、厂矿、作业区和班组上下联动降本增效体系。加强设备备件修旧利废、修配改代工作，前9个月，修理费同比降低2807万元。强化新白马田家村岩破系统和朱兰岩破三站达产达效攻关，降低排岩物流费用；协同攀钢物贸公司，与供应商围绕降低钢球磨耗功能承包、输送带性价比采购等开展多维度谈判降价，全力压降采购成本；建立节能降本动态管理机制，精准实施“移峰填谷”，减少电费支出160万元。

开拓市场算明“竞争账”。强化产销协同，全力确保铁精矿、钛精矿产销量。在铁精矿销售上，加强铁精矿产、销、存动态管理，及时与攀钢钒、西部物联等单位沟通联系，通过加快合同衔接、资金支付、产品出库组织，合理控制库存，保障产线持续稳定运行。在钛精矿销售上，合理安排自有产线和外委加工钛精矿生产节奏，结合库容能力，做好收储堆存工作。深化后端市场信息研判，主动协同攀钢钒钛股份公司拓展销售渠道，积极对接客户订单需求，推动钛精矿销售目标实现。此外，该公司生产的钴镍精矿实现首次外销，不仅填补了攀钢钒钛磁铁矿伴生硫钴资源回收示范线产品市场化销售空白，更为攀西地区伴生钴镍资源产业化开发注入强劲动力。

提升质量算准“收益账”。该公司分别在选矿分公司、新白马公司开展铁精矿产线提质攻关，通过实施工艺矿物学研究、选矿生产流程优化等措施，进一步巩固铁精矿提质成果。其中，新白马公司铁精矿输出品位连续6个月超产线设计目标值，创造了攀钢钒钛磁铁矿铁精矿品位历史最好纪录。