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行业动态
尖山铁矿风动送样系统建设工程顺利完工

发布日期:2025-09-24

9月15日,由山西宝信承接的尖山铁矿风动送样系统建设工程正式完工。该工程聚焦太钢尖山铁矿选矿化验流程的效率痛点,在主泵化验室、磨选车间一层、磨选车间三层等3处采制样点与化验室之间,新建3套风动送样系统,彻底摆脱传统人工取样、送样模式,以“秒级传输、一键操作、全流程覆盖”的智能化优势,为尖山铁矿智慧制造转型升级注入动能。

在钢铁和有色金属领域,取样与制样是保障化学成分分析结果可靠的核心基础环节,其准确性直接影响产品质量控制、性能评估及生产工艺优化的成效。此前,太钢尖山铁矿因选矿流程长,精选取样点与制样室距离超过1公里,步行往返送样不仅单程距离远、耗时久,还存在样品在送检过程中易受污染、影响检测准确性的问题。为破解检测数据反馈速率的难题,太钢尖山铁矿启动了风动送样系统建设工程项目,通过技术升级提升选矿实验室采样工作质量与效率,为后续选矿工艺优化和决策提供坚实的数据支撑。

承接项目后,山西宝信自动化事业部项目团队凭借专业技术实力,为风动送样系统打造五大核心技术亮点,实现了选矿送样流程的突破性升级。一是采用正负压单管输送系统灵活切换气流方向,实现样盒在采制样点与化验室之间双向输送,便于分析结果快速反馈;二是利用正负压切换形成的压力差,使样盒在管道内运行速度达10-30米/秒,单次传输时间控制在30秒内,反馈效率提升超60%;三是单管设计结合正负压技术,支持长距离、曲线及倾斜输送,有效避免堵塞,大幅减少分支管道铺设成本;四是针对收发室特殊场景,明确收发室净空高度不低于3500mm,主泵化验室专门配置斜式收发装置,进一步提升系统适配性;五是依托PLC控制器实现全流程自动化控制,通过光电传感器实时检测样盒位置,确保样盒精准送达。

经过一段时间的试运行,目前系统单次输送量300-500ML,每日输送频率约60次,可稳定完成矿浆试样输送任务,全流程检测周期从数小时压缩至半小时以内,效率大幅提升。未来,山西宝信还将进一步整合资源,将风动送样系统与自动制样系统、光谱分析仪等自动化设备进行集中管控,实现取样、制样、化验一键完成,持续推动太钢尖山铁矿选矿全流程智能化升级。