人工智能是以习近平同志为核心的党中央高度重视的战略性工作。习近平总书记指出，“加快发展新一代人工智能是事关我国能否抓住新一轮科技革命和产业变革机遇的战略问题”。宝武“2526”工程在钢铁行业和企业内部具有划时代的重要性，是一项需要方方面面共同行动、持续完善、在过程中不断迭代升级的长期工作。接下来，太钢集团将以“数智蝶变”为主线，打破“工具思维”的局限，构建以“数字基因”驱动的全要素创新体系，实现产业生态的战略突围。

为加快推进人工智能大模型技术的深化应用，推动管理变革和产业转型升级，助力实现太钢高质量发展。炼钢二厂再次领跑行业——基于MES系统自主研发的“AI智慧炼钢助手”平台近日正式投用，标志着传统钢铁生产向“智能感知、数据驱动、实时优化”的智慧管控模式迈出关键一步。这项创新成果不仅将操作工效提升30%以上，更以数字化手段筑牢了质量与安全的双重防线。

AI+工业大数据打造“全流程智能导航系统”

该平台通过深度集成生产设备与生产管理系统，构建起覆盖炼钢全工序的“数字孪生驾驶舱”。系统实时抓取钢种、炉号、控制要点、工序红线、作业区要点、过程内控等9类生产数据，并对需要特别注意的内容进行智能识别，以醒目的红色大字进行提示，形成了全工序导航系统，实现三大突破——

★ 智能风险预警：基于历史数据提前预警工艺偏离风险，主动推送“工序红线”提醒；

★ 动态工艺优化：结合当前钢种与设备状态，自动生成个性化的“控制要点清单”；

★ 知识图谱应用：将3000余条工艺规程构建为可检索的智能知识库，操作工可获取岗位专属的“控制要点”。

人机协同新范式培育“数字工匠”生态

系统特别设计了“AI辅助决策+人工确认”的双重机制，开发了分层级信息展示架构，通过实时显示炉号、工位、钢种等基础数据层，生成通过字体变化呈现工艺导航层中的过程内控及指标。操作工现场演示：“以往我们需要多次查阅炼钢规程，才能找到对应的工艺参数和操作要点，费时费力还容易出错。现在有了‘炼钢助手’，所有信息都一目了然。”

质量闭环再升级 关键指标实现“双下降”

自系统上线以来，质量波动率显著下降，钢水成分稳定性大幅提升，产品质量一致性得到有效保障。系统通过实时监控和智能提醒，帮助操作工在炼钢过程中及时调整参数，避免了因温度波动、成分偏差等问题导致的质量缺陷。同时，工艺违规次数明显减少，特别是在温度控制、合金添加和吹氧时机等关键工艺环节，操作工的操作更加精准规范。通过系统的辅助，操作工能够更加清晰地了解每个环节的操作规范和质量要求，减少了因信息不对称或操作疏忽导致的问题。

为打造这款“炼钢助手”，设备能源室信息化组主任工程师杨韬带领他的青年创新工作室成员付出了巨大的努力。他们深入生产一线，详细了解操作工的需求和痛点，反复调试系统功能，确保页面简洁易用、信息准确可靠。团队成员经常加班加点，攻克技术难题，最终成功将AI技术应用于炼钢生产实际，为太钢智能化转型贡献了团队的力量。

“炼钢助手”的上线运行，是太钢践行“智能制造”战略的又一成功案例。它不仅提升了生产效率，保障了产品质量，强化了生产过程的风险管控能力，更展现了太钢人勇于创新、追求卓越的精神风貌。相信在未来，太钢将继续加大科技创新力度，推动人工智能等新一代信息技术与钢铁制造深度融合，为建设智慧钢厂、实现高质量发展注入强劲动力。