8月5日，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖励委员会发布2024年冶金科学技术奖公告，“南钢全要素数字化生产运营与智能制造核心关键技术创新”项目荣获特等奖，这是南钢牵头完成的首个冶金科学技术奖特等奖项目。此次，南钢还获得一等奖1项，二等奖3项，三等奖1项，获奖项目为历年之最。

冶金科学技术奖由中国钢铁工业协会和中国金属学会联合申请设立，旨在推动冶金工业科技进步和科技创新工作，激励利用科技力量促进冶金工业发展的行为，是中国冶金行业最高科学技术奖。

“南钢全要素数字化生产运营与智能制造核心关键技术创新”项目，是行业内首个数字化转型特等奖项目。项目经过行业内100多位专家两轮严格的技术评审，在全部282个项目中，以两轮均为第一的成绩获得中钢协推荐为2024年冶金科学技术特等奖。南钢创新构建了“JIT+C2M”智能制造与全要素全价值链智慧运营平台，打造了全球领先的“数据与智能”双驱动的新质生产力。

基于多年的数字化转型实践与探索，南钢联合北京科技大学、东北大学、金恒科技、东南大学、中冶赛迪信息、江南造船、上海外高桥造船、鑫智链等共同开展《南钢全要素数字化生产运营与智能制造核心关键技术创新》项目攻关。该项目针对钢铁企业在数字化转型过程中遇到的数据使用难、过程黑箱多、运营不确定性大、用户需求多等共性难题，从企业生产层面、运营层面和产业链层面进行全面、系统性的研究。

通过构建钢铁业务全流程的感联知控、数据治理与数字孪生底座；提出基于复杂工况动态感知、一体化集群管控、关键生产过程推优、外部市场研判预测、内部风险识别、研产销协同机制等技术与解决方案；研发了基于链上可信招采技术、JIT + C2M产业链互联技术、建成了GMS产业互联平台，进而实现高效高质量生产、敏捷韧性运营、高效率低成本产业链协同，支撑南钢在行业寒冬中逆势盈利。

在技术创新方面，该项目取得了显著成果。共申请发明专利41件，已获授权发明专利31件，软著登记25件，发表论文18篇，主持和参与制定国家标准、行业标准等7项。项目成果在南钢实现整体应用，生产制造运营全流程岗位优化12%以上，质量成本和采购成本显著降低。项目支撑了南钢船板在“爱达·魔都号”整船应用，实现大型邮轮建造领域零的突破。镍系钢12年保持国内陆地、船上用钢市场占有率第一，服务于多项国内重大工程。项目核心技术成果及数字化建设模式，分批已在内外部9家单位推广应用，形成12份跨行业的数字化转型可研报告，具有良好的推广应用前景。中国钢铁工业协会组织的成果评价认为：“项目整体技术达到国际领先水平”。

南钢将基于此项目成果，继续深化数字化转型，以人工智能及数据资产为两大抓手，深入落实国家“人工智能+”行动，释放数据作为核心生产要素的巨大潜能，着重挖掘并放大“数据要素×”的倍增效应，全面赋能新型工业化，发展新质生产力，加速构建数据驱动和智能驱动的企业智慧生命体。

近年来，南钢秉承“创建国际一流受尊重的企业智慧生命体”的企业愿景，完整准确全面贯彻新发展理念，以“挺钢铁脊梁，铸强国之基”为企业使命，锚定世界前沿科技、突破关键核心技术，聚焦高水平科技自立自强，研发投入保持3%以上，不断加强研发人才和高端平台建设，夯实研发基础，提升企业研发创新能力和核心竞争力。

南钢把创新作为提升企业核心竞争力的源泉，把研发机构建设作为企业重要的技术基础支撑，组建新材料研究院、产业发展研究院、数字应用研究院、人工智能研究院，搭建“三纵四横”的多元化职业发展体系和“多元化、全覆盖、一体化”的职位体系，从工艺研究、产品开发、绿色低碳、智能制造等六大维度支持南钢全方位创新。在高端研发平台方面，组建了耐蚀钢联合实验室、耐火材料联合研究中心等32个研发平台，先后建立了省级高端钢铁材料重点实验室、船舶用钢工程技术研究中心、低温钢工程中心、工业设计中心等，获批国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家认可实验室等，建立了南钢英国研究院、南钢日邦研究院，形成了南钢“2+4+7+N”四层研发机构平台体系。南钢全面打通技术研发、数智化、经营管理、现场操作等各类人才成长通道，共创共享企业发展红利，推行技术合伙制，给予技术合伙人资金、资源支持及效益分成激励，进一步鼓励了前沿引领技术创新、0到1颠覆性技术创新，培养企业领军人才，不断集聚和培养高端创新人才。

面对世界科技创新和产业革命的新一轮浪潮，南钢积极与高校院所建立多种形式的协同合作关系，有效地组织和运用社会资源为企业创新服务，与全球12个国家、82个科研院所开展产学研项目500余项。南钢坚持以国家战略需求为导向，积极承担国家重大科技任务，承担国家重大项目等40余项，其中工业强基与增强核心竞争力项目4项，牵头国家重点研发项目1项、参与12项，开发出9Ni钢、抗酸管线钢、特种复合板等160多项国际领先、国际先进的产品和技术，主持或参与制定国际、国家、行业标准100余项，专利3000余件。为300多个大国重器提供不可或缺的关键材料，实现了冶金领域的高水平科技自立自强。

南钢是行业内最早开展数字化转型的企业之一，在数据治理+工业互联网双轮驱动的技术架构下，形成了“一切业务数字化、一切数字业务化”的转型战略路径，和独具南钢特色的“产业智慧化”和“智慧产业化”的复合竞争优势。在智慧生产、智慧运营和智慧生态等领域，借助“人工智能+”“数据要素×”，通过全要素、全流程和全场景覆盖的方式推动企业向高端化、智能化、绿色化、融合化、全球化转型升级。南钢依托全栈式工业互联网平台，形成“一脑三中心”的“智改数转网联”顶层架构。率先打造了世界首条专业加工高等级耐磨钢配件的JIT+C2M智能工厂；首创行业GMS产业互联平台；行业内率先全面启动数据治理，构建适合大型钢铁企业的数据体系，成为全国首批数字资产入表的上市企业之一；启动“人工智能百景千模”三年行动计划。

在智慧产业化方面，南钢已经孵化成立了金恒科技、鑫智链、钢宝股份、鑫洋供应链、金宇智能、金智工程、金灿能源等7个平台型公司，形成7类200多个工业特色解决方案。这些解决方案在数字孪生工厂、冶金工业机器人、AI应用、5G、区块链等方面创造了多项行业“唯一”“第一”，服务于钢铁、矿山、环保等22个行业。

南钢是“国家高新技术企业”“全国文明单位”，荣获“全国五一劳动奖状” “中国工业大奖”“国家企业技术中心” “国家服务型制造示范企业”“国家知识产权示范企业”“国家技术创新示范企业” “江苏制造突出贡献奖优秀企业” “江苏省企业技术创新奖”，六获国家科技进步奖，连续7年荣获中国钢铁企业综合竞争力A+级企业（最高等级）。南钢成功创建国家首批“数字领航”企业和智能制造示范工厂揭榜单位，获评 “全国两化融合标准应用先进单位” “国家智能制造标杆企业”“国家智能制造、工业互联网、区块链试点示范企业”等国家级荣誉100余项。