7月18日11时18分，宝钢股份湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目建设迎来关键时刻。随着200t履带吊机将银灰色的钢结构立柱稳稳吊入废钢厂房A列10柱基础，标志着厂房钢结构首件吊装圆满成功。该项目是国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线，对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有里程碑式的意义。

自4月11日桩基动工至钢结构首吊，仅历时3个月，较传统6个月建设周期大幅缩短一半，再次刷新湛江钢铁炼钢项目建设速度！这是现场团队夜以继日的辛勤付出，是湛江钢铁自产高强钢团队的高效协同，更是数字化建造模型的智慧策划和全流程的精细化管控。

零碳厂房钢结构首次采用湛江钢铁自产Q390、Q420高品质钢材，这些钢材凭借其高强度、高韧性及优秀焊接性能，广泛应用于各结构系统，显著增强承载与抗震能力，开创了湛江钢铁自产钢材应用于工程建设的先例。

其中，在零碳产线炼钢工程与连铸工程中，钢结构用钢约3万吨，其中高强钢占比约30%，通过高效利用材料，有效降低资源消耗与碳排放，将绿色发展理念深植于工程建设的每一步。

零碳示范工厂钢结构首次采用“数字化设计”“模块化安装”，从结构材料选型到加工制造、现场安装，每一个环节都凝聚着项目团队对品质的极致追求和对安全的严格把控。

项目管理团队精心筛选钢结构厂家，派遣专业人员驻厂进行全程监造，依托数字建造模型，对钢结构防腐处理中的温度、湿度、盐分控制及喷丸、喷漆工艺等均实施严苛标准与精准把控。每根构件均被配备专属二维码，如同其身份标识，详尽记录着尺寸规格、焊缝检验、抛丸除锈、油漆涂装等隐蔽工序的验收历程，确保信息透明可追溯，实现全周期生命管理，誓守零缺陷品质承诺，让钢结构质量在制造与安装的每一个节点上熠熠生辉。

面对钢结构吊装这一技术复杂且风险较高的挑战，项目团队不仅精准把握吊装流程，还精心策划详尽吊装方案，力求每一个细节都尽善尽美。为确保方案的科学性与可行性，项目团队诚邀多方专家进行深度评审，通过集思广益，精准识别并评估了吊装过程中可能遇到的各类潜在风险。

在此基础上，团队还制定了周密的风险防控策略，构建起一套坚实的吊装安全保障体系。这一体系不仅涵盖了技术层面的安全预控措施，还涉及应急响应机制与人员培训等多个方面，在全方位、多角度地保障吊装作业的安全进行，为后续整个安装工程的顺利推进奠定坚实基础。

Q390、Q420自产钢材的成功应用，标志着湛江钢铁在产销研一体化变革上取得了显著成效。面对市场挑战，湛江钢铁勇于打破传统，强化制造部引领，炼钢项目组携手欧冶工业品、南方公司、投资管理部、设计院及冶建单位，精准捕捉零碳工厂钢材需求脉搏，构建起跨部门高效协同机制。

项目团队紧密围绕施工关键节点，灵活应对市场波动，确保生产、销售与研发的无缝衔接。这一过程中，湛江钢铁始终坚持以用户为中心，深度挖掘并全面满足用户的多元化需求，不仅彰显其简单、高效、低成本的运营优势，更为企业高质量发展注入强劲动力。