Φ27x3.0mm规格高精度无缝钢管产品实现稳定生产！这是中冶京诚为江苏常宝普莱森钢管有限公司PC厂实施CPE顶管机削尖轧制技术后取得的可喜成果，标志着削尖轧制技术在CPE顶管机上的应用获得圆满成功。削尖轧制技术的应用使得CPE成为了目前唯一可实现大批量稳定生产热轧无缝钢管产品最小外径规格的机型。

“以热代冷”低碳环保高效

“以热代冷”生产小规格无缝钢管无需中间热处理和酸洗工序，从而减少碳排放，消除酸雾和含酸废水外溢事故对环境的污染，绿色环保。同时，其生产周期短、生产效率高，经济效益和社会效益显著。

CPE顶管机组作为热轧生产中小规格无缝钢管的优选机型，具有产品尺寸精度高、钢管内外表面质量好、生产成本低、建设投资低等优点，更适合于批量生产T92、超级13Cr等其它轧管机难以生产的钢种。CPE顶管机组对于“以热代冷”生产小规格无缝钢管具有重要意义。

自主技术解决世界难题

中冶京诚自主开发CPE顶管机削尖轧制技术并成功实施应用，突破了顶管机组不能在线调整辊缝的技术难题，是顶管机技术的一项重大进步，对国内外顶管机技术升级发展具有里程碑意义。

该技术成果包括高刚度三辊可调机架、快速响应液压伺服压下控制系统、以及SOPTA®（速达）顶管工艺数模系统等先进装备技术，轧制过程中可在线实时调整辊缝，改善钢管壁厚精度和均匀性，具体特点如下：

（1）实现了钢管端部800mm范围内轧制过程中的在线壁厚控制，从而减少后道张力减径工序后的头尾切损，提高成材率0.5%以上。

（2）通过削尖轧制的在线控制压下量，抵消芯棒因温度和沿长度方向磨损造成的直径不同对荒管壁厚均匀性的影响，从而提高壁厚精度，提高成材率0.2%以上。

(3)以在线调整机架替代顶管机传统的离线可调机架，抵消轧辊自身磨损的影响，实现钢管全长范围内的外径及壁厚在线控制与自动调整，提高生产作业率和产品的尺寸精度。

首创应用实现技术革新

近期，中冶京诚开发的CPE顶管机削尖轧制技术首次成功应用于江苏常宝普莱森钢管有限公司PC厂顶管机升级改造工程。目前，升级后的产线已稳定生产Φ27x3.0mm、Φ38x3.4mm、Φ42x7.2mm、Φ60x4.5mm等规格的高精度钢管产品，可广泛用于制造超临界和超超临界锅炉的过热器、再热器、水冷壁、省煤器等，此外Super13Cr钢级产品还广泛用于抗腐蚀油气田。

生产实践表明，CPE顶管机削尖轧制技术在常宝PC厂顶管机组的成功实施，提升了钢管产品质量和成材率；更好地适应多品种小批量的生产工艺特点，显著提升原有生产线装备和工艺技术水平，为企业实现“制造智能化、产品高端化”发展提供了强力技术支撑，助力提升钢管生产企业竞争力。

提质降本极具推广价值

削尖轧制技术成功应用于CPE顶管机组，显著提升了小规格热轧无缝钢管的产品精度和质量，同时通过“以热代冷”大幅降低了生产成本，以生产Ф32×3.0mm规格的小规格无缝管为例，冷加工成本约为1457元/吨，而采用热加工的成本约为1000元/吨，相较前者节省31%。

目前，中冶京诚根据CPE机组的工艺技术特性，已成功开发出系列CPE机组。随着推广应用，这些新技术装备将以优异的性能助力钢管企业创造显著的经济效益和社会效益。