——访北京合壹北科董事长冯建华、总经理李海利
 

        当前，转炉炼钢厂环保压力巨大，其中，转炉烟气除尘系统 是重中之重，必须实施清洁化改造，达到超低排放。因此，挑选、应用高效、安全、低耗的转炉除尘技术，成为钢铁企业迫在眉睫的话题。

　　转炉烟气除尘湿法、干法各有千秋

　　转炉湿法除尘技术缩写为OG。OG是英文Oxygen Converter Gas Recovery的缩写，表示氧气转炉煤气回收。采用OG技术的转炉在吹炼中由于剧烈的氧化反应，在炉内产生大量的高温和高浓度的CO烟气。这些烟气通过裙罩的升降和罩内烟气压力的控制，来抑制周围空气的侵入。在未燃情况下，该技术采用汽化冷却烟道冷却烟气，经两级文氏管除尘器净化后，进入煤气回收、放散系统。

　　转炉干法除尘技术缩写为LT。LT法是由德国鲁奇（Lurgi）公司和蒂森（Thyssen）公司协作开发。LT是两公司名字的简写。该技术是采用汽化冷却器冷却烟气，经圆筒形干式电除尘器净化后，进入煤气回收、放散系统。该法于1981年开始用于回收煤气工程。

　　转炉干法除尘技术一次性投资大、结构复杂、耗材多、技术难度大，在我国市场推广率不到20%。而且干法除尘技术采用庞大的干式静电除尘器清除具有一定黏性的转炉一次粉尘，除尘器容易积灰，且灰尘排放不稳定。

　　与干法除尘工艺相比，OG湿法除尘工艺结构简单、造价低廉、净化效率高，但存在能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高等缺点。而且湿法除尘技术不分颗粒大小，将粉尘全部清洗到水中，产生大量的除尘污水。干法、湿法除尘工艺技术水平在国产化过程中虽然得到不断提高，但各自的先天缺陷一直没有解决。

　　针对上述现状，业内专家近年来提出了半干法除尘技术，之后在国内得到推广。目前，采用半干法除尘技术的转炉数超过了使用干法除尘技术的转炉数。半干法除尘工艺采用干式蒸发冷却器回收20%-%25%的干灰，保留了湿法除尘的优点，同时克服了干法、湿法除尘技术的缺陷。特别是该技术能够对湿法除尘工艺进行改造，而不必像干法除尘工艺那样，全部拆除重来，可以最大限度地保留原有设施，节省投资成本。

　　多样化的转炉除尘技术及装备

　　据专业从事冶金环保设备研发、设计的北京合壹北科环保科技有限公司（以下简称合壹北科）董事长冯建华、总经理李海利介绍：合壹北科创办于2018年，是主要从事冶金专用设备、节能环保设备、自动控制系统的开发、研制、加工制造，以及高新技术产品的推广应用的专业环保技术暨装备公司。其产品广泛应用于冶金、电力等行业。并得到广大用户的认可。

　　该公司现有职工120余人，专业技术人员65人，其中中高级技术职称43人，公司在山西建有加工制造基地，与高校合作建有新技术研发实验室，至今已持有专利技术四十余项。

　　该公司从成立至今，自主创新研发出众多的专利技术和各种专用设备，累计为国内炼钢厂建设转炉一次除尘系统一百余套，其主要成果包括自主创新研发的OG5湿法，以及新型BF半干法，并最新推出了LT干法静电除尘等，从而助炼钢厂实现了10mg/m3以下超低排放的新目标。

　　合壹北科的多姿多彩的转炉除尘技术暨装备主要包括以下五大类：

　　一是转炉一次除尘系统，主要包括下列两大项目：

　　即，新型BF半干法除尘系统；新型OG湿法除尘尘系统。

　　二是转炉一次除尘超低排放技术系统，主要包括下列3大类：

　　即，OG5湿法除尘+IEP高效静电除尘器；BF新型半干法+声波团聚技术中的精除尘塔；LT干法电降尘器超低排放改造。

　　转炉一次除尘是该公司的传统项目。其中，OG湿法与新型BF半干法＋声波团聚装置，适用于新建200ｔ以下转炉和湿法除尘系统升级改造，可使烟囱排放达到超低排放10／Ｎｍ３以下。

　　采用新型OG湿法＋声波团聚技术中的精除尘塔，可完成转炉一次除尘超低排放。其除尘系统工艺流程如下：

　　汽化冷却烟道溢流水封喷淋洗涤塔重力除尘器长颈二文喉口声波团聚精除尘塔煤气鼓风机；除尘系统运行稳定，排放可长期稳定在10ｍｇ／Ｎｍ３以下，对冶炼工艺影响小，可以适应提高供氧流量，加快冶炼节奏等情况，除尘系统没有泄爆风险。

　　采用新型BF半干法＋声波团聚技术中的精除尘塔，可完成转炉一次除尘超低排放。其除尘系统工艺流程如下：

　　汽化冷却烟道高温非金属补偿器蒸发冷却塔喷淋洗涤塔重力除尘器长颈二文喉口声波团聚精除尘系统运行稳定，排放可长期稳定在10ｍｇ／Ｎｍ３以下，对冶炼工艺影响小，可以适应提高供氧流量，加快冶炼节奏等情况，除尘系统没有泄爆风险。

　　冯建华、李海利指出：声波团聚技术是利用高强度声场使气溶胶中微米和亚微米级细颗粒物发生相对运动并进而提高它们的碰撞几率，粘附而形成较大一级的颗粒物，使细颗粒物在很短的时间范围内，粒径分布从小变大，颗粒数目浓度减少，进而增强后续除尘设施的脱除效率。该技术具有下列优势：

　　一是采用压缩氮气或高压蒸汽作为动力源，可以根据用户需要和现场情况灵活选型，蒸汽作为动力源团聚效果更好；

　　二是公司创新自主研发的第三代JHS-N300系列大功率窄频声源，团聚时间更短，仅是普通产品用时的三分之一，除尘效率较常规高一倍；

　　三是声波团聚技术无泄爆风险，检修维护更方便；

　　四是不产生二次污染；

　　五是可以确保排放烟尘浓度≤10ｍｇ／Ｎｍ３。

　　冯建华、李海利认为，当前转炉除尘领域采用湿法技术是最多的，但是合壹北科做的应该是半干法最多。其实，半干法实际也属于湿法除尘的一个分支，介于湿法和干法之间。但是其最大的优势就是，第一级蒸发塔出能出 20%- 25% 的干灰。即，大部分粉尘就不再进循环水系统了，以干灰的形式被收集，之后可以直接运送到烧结厂做烧结原料。其含铁量能达到 50% 左右，所以可以直接作为原料使用。大量粉尘不进循环以后，水系统的处理压力、加药量各方面都有比较大的改善，水质改善特别明显。所以说现在半干法除尘排放稳定性远远好于湿法除尘。

　　图为北京合壹北科创新团队，前排左2为董事长冯建华、右2为总经理李海利、右1为公司法人冯凯。

　　北京合壹北科已在北京孵化版四板上市。

　　北京合壹北科专家在江西萍乡安源钢铁公司开展技术交流。

　　例如，唐山东华钢铁企业集团公司北区有120吨、120吨炼钢转炉各2座,南区有120吨炼钢转炉各2座。均采用了合壹北科转炉半干法一次除尘+声波团聚技术进行除尘改造，改造后颗粒物排放浓度均稳定达到了10mg/m3以下。